注射模每（měi）一次注射循環所能成型的塑件數量是由（yóu）注塑模（mó）具的型腔數目決定的。型腔（qiāng）數目及排列方（fāng）式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的（de）成型位置。

一、型腔數量及排列（liè）方式

當塑料製（zhì）件的設計已經（jīng）完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多（duō）型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形（xíng）狀和尺寸始終一致 在多型腔（qiāng）模具中很（hěn）難達到這一要求，因（yīn）此如（rú）果生產（chǎn）的零件要求很小的尺寸公（gōng）差時，采用單型腔（qiāng）模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製（zhì） 單（dān）型腔模具因僅需根據一個塑件調（diào）整成型工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微（wēi）小差異而使得其尺寸和性（xìng）能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計（jì）自由度大 單型（xíng）腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要（yào）求，在（zài）大（dà）多數情（qíng）況下都能滿足而不必綜合考（kǎo）慮（lǜ）。

塑料製件在注塑模（mó）具中的位置，此外，單型腔模（mó）具還具有製造（zào）成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生（shēng）產成本。如果注射的塑件非（fēi）常小而又（yòu）沒有與其相（xiàng）適應的設（shè）備，則采用多型（xíng）腔模（mó）具選擇。現代注射成型生產（chǎn）中，大多（duō）數小型塑件的成（chéng）型注塑模具是多型腔的。

(一)型（xíng）腔數目的確定

在設計實踐中，有先（xiān）確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑（sù）件的技術經濟要求，計算能（néng）夠選取（qǔ）的（de）型腔的（de）數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核（hé）計算，看（kàn）所選定的型腔（qiāng）數目是否（fǒu）滿足要求。但無論采（cǎi）用哪種方式，一般（bān）考（kǎo）慮的（de）要（yào）點有：

(1)塑（sù）料製（zhì）件的批量和交貨周期（qī） 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔（qiāng）模具可提（tí）供優越（yuè）條件。

(2)質（zhì）量控製要求 塑（sù）料製件的質量控製（zhì）要求是指其尺寸、精（jīng）度、性能及表麵粗糙（cāo）度要求（qiú）等。如前所述，每增加一個型腔，由（yóu）於型腔的製（zhì）造誤（wù）差和成（chéng）型工藝誤（wù）差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因（yīn）此多型腔模具（jù）一般不能生產高（gāo）精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的（de）形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆（jiāo）口的位置和形式（shì）有關，同時也對（duì）分型（xíng）麵和脫模的位（wèi）置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除（chú）去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的（de）技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數（shù）目。因此，根據上述要（yào）點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性（xìng），技術上又要充分保（bǎo）證產品的質量（liàng），也就是應（yīng）保證塑料製件的（de）技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔（qiāng）模具設計的（de）重要問題之一就是澆注係（xì）統的布置方式，由於型腔的排（pái）布與澆注係統布置密切相關，因而型（xíng）腔的排布在多型腔模具設計（jì）中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個（gè）型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分（fèn）得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個（gè）型腔，使各型腔的塑件內在質量均（jun1）一穩定。這就（jiù）要求型腔（qiāng）與主流道之間的距離盡（jìn）可能（néng）很短，同時采用平（píng）衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等（děng）。合理的型腔排（pái）布可以避免塑件尺寸的差異、應力（lì）形成及脫模困難（nán）等問題（tí）。

塑料製件在注塑（sù）模具中（zhōng）的位（wèi）置，列出（chū）了多型腔模具型腔（qiāng）布局的幾則實例。為平衡式，其（qí）特點是從主流道到各型腔澆口的分流道（dào）的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平（píng）衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流（liú）道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的（de）總長度，為達到同時充滿型腔（qiāng）的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具（jù）成型同一尺寸及精度要（yào）求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同（tóng）一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好（hǎo）的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套（tào）式塑（sù）件的注（zhù）塑模具，在生產實踐中還使用（yòng）這一方法，但難免會引起一些缺陷，如（rú）有些塑件（jiàn）發生翹曲（qǔ），有些則有過（guò）大的不可逆應變等。