(一)按照合成（chéng）樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑（sù）模具（jù）塑料的合成樹脂（zhī）都是（shì）線型或帶有支鏈的線型結構的聚合（hé）物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定（dìng）黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持（chí）既得的（de）形狀;如再（zài）加熱（rè），又可變（biàn）軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多（duō）次。在這一（yī）過程中一般隻有（yǒu）物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑（sù）料是由可以多次反複加熱而仍具有可（kě）塑性的合成樹脂製得的塑料（liào）。聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚氯乙烯（xī）、有機玻（bō）璃（lí）、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚（jù）碸等塑料（liào）均屬此類。

(2)熱固（gù）性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加（jiā）熱之（zhī）初，因（yīn）分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不（bú）溶或不熔的體（tǐ）型結（jié）構，使形狀固定下（xià）來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可（kě）塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而（ér）其變化過（guò）程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑（sù）料是由（yóu）加熱硬（yìng）化（huà）的合（hé）成樹脂製得的（de）塑料（liào）。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑（sù）料、不飽和聚酯塑料（liào）等均（jun1）屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚（jù）氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和（hé）氨基塑料。它們（men）的產量占塑（sù）料總產量的一（yī）大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程（chéng）塑料常指在工程技術中用作（zuò）結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度（dù）外，還（hái）具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣（guǎng）義（yì）來說，幾乎所（suǒ）有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但（dàn）實際上目前常用的工（gōng）程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟（fú）乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊（shū）塑料指具有某些特殊性能（néng）的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電（diàn）絕緣性及耐（nài）腐蝕性（xìng）等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性（xìng）製得的塑料、導磁（cí）塑料以及導（dǎo）熱塑料等。

一、塑料的成型注塑（sù）加（jiā）工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影（yǐng）響 注塑加工 成型（xíng）方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻（zhī）與操作有關，下麵就熱塑性（xìng）塑料與熱固（gù）性塑（sù）料的 注塑加工（gōng）工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能（néng）除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外（wài），還應包括收縮性（xìng）、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在（zài）熔融狀態下的（de）體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工（gōng）成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由（yóu）於 注塑加工 成型模具材料與塑料的（de）線脹係數不同（tóng），收縮（suō）率分為實際收縮率和計算收縮率（lǜ）。實際收（shōu）縮率表示模具或塑件在成型溫度時的（de）尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的（de）差（chà）別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實（shí）際收縮率表示塑料實際所發生（shēng）的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算（suàn）時常采用。在普通（tōng）中、小型模（mó）具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑加工（gōng）廠常 采用計算（suàn）收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹（zhàng）冷縮、塑件脫模時（shí）的彈性恢複、塑性變形等原因產生（shēng）的尺寸線性收縮外;還會（huì）按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此（cǐ）外，塑（sù）件脫模後殘餘（yú）應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑（sù）件成（chéng）型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮（suō）率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方（fāng）比等不同（tóng），收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相（xiàng）對分子（zǐ）質（zhì）量高，填料為有機（jī）的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌（qiàn）件（jiàn）、嵌件數量及其分布對（duì）收縮率的大小（xiǎo）也有很大影響。如塑（sù）件的形狀複雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌件（jiàn）數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型（xíng）麵，澆口形式、尺寸及其（qí）分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮（suō）作用（yòng）及成型（xíng）時間（jiān）。采用直接澆口和大截麵的（de）澆口，可減小收縮，但方向性（xìng）強;澆口寬且（qiě）短，則方向性小，距澆口近（jìn）的或與料（liào）流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型（xíng）工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結（jié）晶型熔料，因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分（fèn）布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影響到各部位收縮量（liàng）的大（dà）小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力（lì）高（gāo），時間長的收縮小，但（dàn）方向性大。注射壓力高，熔料黏（nián）度小，層間切應力小，脫模後彈性（xìng）回跳大，故收（shōu）縮也可相應減小（xiǎo）。料溫高，則收（shōu）縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成（chéng）型時調整模溫、壓力、注射速（sù）度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮（suō）情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品（pǐn）種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一（yī）品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺（chǐ）寸（cùn）精度就越容易保證，否則就難於控（kòng）製。在（zài）模具（jù）設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料（liào）的（de）收縮率（lǜ）。