1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生（shēng）產，注塑機兩個主（zhǔ）射嘴（zuǐ）的距（jù）離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉（zhuǎn）工作台，可以（yǐ）帶動模旋轉。由於此 雙色注（zhù）塑模（mó）具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩（liǎng）套獨立的模具 為一色的（de）主要產品圖 9-20模具整體（tǐ）圖 。

該（gāi）雙色模具加工的熱流（liú）道采（cǎi）用Mold Masters品牌，定（dìng）模型腔采用S136材料，熱處（chù）理（lǐ）技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬（yìng）度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模（mó）滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度（dù）為48~50HRC;彎銷采用（yòng）1.2344材料，熱（rè）處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定（dìng）模彎銷（xiāo）采（cǎi）用1.2344材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙（shuāng）色模具是典型的旋轉動模的雙（shuāng）色模具加（jiā）工。當一色產品注塑成（chéng）型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後（hòu），再次合模，進行二色產品的注塑成型（xíng），雙色模具（jù）成型完成後，模具再次打開，注（zhù）塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模（mó）具產品（pǐn）的注塑（sù）成型。 

塑膠件雙色注（zhù）塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整（zhěng）的 雙色模具產品。每次（cì）雙色模具加工開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置（zhì）的（de）頂針板、頂針（zhēn）托（tuō）板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後（hòu），動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼（jì）續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的（de）冷流道時，要注意（yì）熱流道（dào）的設計。二色產（chǎn）品的熱噴嘴高度要（yào）比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注（zhù）塑模（mó）具加工多滑結構，在（zài）雙色模具加工開始設計（jì）前期要對雙（shuāng）色模具產品的外觀及功（gōng）能了解清楚，合理確定定模型（xíng）腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線（xiàn）和毛邊，所以該產品的分（fèn）型線不能按分型（xíng）線設計，而需（xū）要按設計滑塊成（chéng）型。