注塑模具溫度（dù）控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具（jù）結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努（nǔ）力使模具溫度盡量均衡，不（bú）能有局（jú）部過熱、過冷現象。

②注塑模（mó）具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆（jiāo）口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱（rè）脹冷縮現象，塑件在固（gù）態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而（ér）對動模（mó）型芯的包緊力卻（què）越來越（yuè）大，塑件在脫模之前（qián）主要的熱量都傳給（gěi）了動模型芯，因此動模型芯必（bì）須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長（zhǎng）(串聯長度（dù）)不可過長，小（xiǎo）於1.5m,而且（qiě）死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩（wěn）定（dìng）模溫，縮短成（chéng）型（xíng）周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料（liào）要求注塑（sù）模具加工（gōng）成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高（gāo）於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔（qiāng），其定模溫度應比一般拋光麵要（yào）求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為（wéi）40℃左右。

④對於有密集（jí）網孔的塑件（jiàn），如喇叭麵罩，網孔區（qū）域（yù）料（liào）流阻力（lì）比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與（yǔ）其他（tā）區域的冷卻水路分（fèn）開，可以（yǐ）靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結（jié）構，在設計溫控係統時（shí）應具有（yǒu）針對性（xìng）。從（cóng）塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度（dù）考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件（jiàn）的熱量（liàng）大，應加強冷卻;冷卻水（shuǐ）路應盡可能避免經過（guò）熔接痕（hén）產生的位置、壁薄的位置，以（yǐ）防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上（shàng）時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料（liào）的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必（bì）須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統（tǒng）中的密（mì）封圈（quān）要用耐熱材料，即需（xū）要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導（dǎo）套（tào）等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插（chā）麵，可以適（shì）當增加對插角度以減小零件（jiàn）動作卡死。更（gèng）麵做對插成型（xíng）。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷（lěng）卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太（tài）長，應考慮標（biāo）準鑽頭的（de）長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況（kuàng）下（xià）才用隔片水道、噴流水道該（gāi）每水道。