注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度和（hé）截麵（miàn）積必須（xū）與塑（sù）件的重（chóng）量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件（jiàn）的重量（liàng）; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所（suǒ）需的（de）體（tǐ）積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫（héng）截麵麵（miàn）積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以（yǐ）上（shàng）公式說明，分流道的（de）截麵積和塑件的重量成正比，而流道的（de）長度和塑件重量成反比。根據這一原（yuán）理，在一模多腔，且各腔大小不同的情（qíng）況（kuàng）下，較大的塑件應（yīng）該布置在離主流道較近的位置（zhì），而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如（rú）果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長（zhǎng）度，努（nǔ）力做（zuò）到各腔進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡（héng）布置，該注（zhù）塑模具加工（gōng）中共有五件不同的塑料產（chǎn）品，隻有（yǒu）一件一出（chū）四，其餘都是一出一，而且（qiě）注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理，原因（yīn）是：塑件型腔（qiāng）和體積較小，分流道（dào）又（yòu）較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是（shì）和型腔相比，差別很大，各腔收（shōu）縮（suō）率無法做（zuò）到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓（yā）力，注射壓力加大後，型腔又容易出（chū）現飛（fēi）邊（biān）。改進後的澆注係統（tǒng），它改（gǎi）變了各腔分（fèn）流道的長度，並且在型腔（qiāng）中增加了一（yī）個澆口，這樣就可以使各腔的進（jìn）料做到大（dà）致平衡。

1.大小不同的（de）型（xíng）腔（qiāng）采（cǎi）用（yòng）大小不同的澆口（kǒu）

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具（jù）廠可采（cǎi）用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔（qiāng）的（de）目標。這種方法適用於（yú）多型腔的（de）注塑模具加工。澆口的（de）平衡法有以下兩種。 ①改變（biàn）澆口（kǒu）的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬（kuān）度（dù）。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同（tóng），也可以采用不同大（dà）小的澆口來平衡進料。方法是：先確（què）定其中一個型（xíng）腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積（jī）之比。根據（jù）型腔（qiāng）體積之比等於澆口（kǒu）截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口（kǒu）尺寸盡量取偏小值，試模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流（liú）道

“藕節（jiē）形”分流道又叫二次分流道（dào），方法是局部改變分流道的直徑，這種分流道通（tōng）常用於二板模同一注塑模具中型腔大小（xiǎo）較為懸殊的（de）場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試（shì）方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更（gèng）換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由（yóu）於結構和（hé）外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑（sù）件為一個矩（jǔ）形（xíng）盤，澆口必（bì）須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色（sè）區域流動路徑很（hěn）短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導（dǎo）流，即增加（jiā）壁厚（hòu）以加速（sù）流動。注塑模具廠（chǎng）將深色區域的壁厚（hòu）從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即（jí）減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的（de）壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模（mó）具廠調整塑（sù）件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會（huì）增加注塑模具塑料用（yòng）量，並會（huì）延長冷卻時間，從而可能（néng）會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道（dào）平衡布置，然而（ér），這種方法可以采用（yòng）較低的注塑模具加工壓力（lì）以降（jiàng）低（dī）澆口附近的應（yīng）力大小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變（biàn）形減小（xiǎo）。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導流還（hái）是限流，要取決於應（yīng）力和壓力的大小，有（yǒu）時兩種方法同時采用能收到更好的效果（guǒ）。導流和限流主要（yào）應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止注（zhù）塑模具加工塑件（jiàn）變形，或用於解決（jué）塑件局部困氣。