一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種（zhǒng）。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊（jǐn）密排列（liè）的區（qū）域（yù）-結（jié）晶（jīng）區（qū），其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量（liàng）百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向（xiàng）不同，即使（shǐ）成型方法相同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉（zhuǎn）為晶態的過（guò）程就是（shì）結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶（jīng）過程也由晶核生成和（hé）晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某一局部的（de）分（fèn）子鏈段已成為（wéi）有序排列，且其大小已能使晶體自發地生長，則該種大小（xiǎo）有序排列的微（wēi）粒即稱為晶坯（pī）。晶坯在高於熔點0m時時結（jié）時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接（jiē）近0乃至（zhì）剛剛（gāng）冷至0m以下時（shí），晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺（chǐ）寸，即變成晶核。晶（jīng）核生成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達到（dào）臨界尺寸（cùn）的（de）晶坯結多（duō）散少，有（yǒu）利於形成晶（jīng）核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生成率（lǜ）又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分（fèn）子主鏈的運動停（tíng）止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體（tǐ）的生長都停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序（xù）狀態或非晶態保持在聚合物中，從而（ér）構成了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶（jīng）核生成的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以（yǐ）下的某一溫度為很快，溫度下降時由（yóu）於分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型（xíng）過（guò）程（chéng）中的物理和化學變（biàn）化，綜上（shàng）所述，具有結晶傾向（xiàng）的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑（sù）成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多大，各部分的結晶情況是否一致，在很大程（chéng）度上取決於對（duì）冷卻控製的情況。由於（yú）結晶度能夠影響（xiǎng）塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚（jù）合物所製的塑件性能，常采用（yòng）熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為（wéi）穩定的晶形結構，微小的晶粒（lì）轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變（biàn）脆（cuì），性能反而變壞。

二、雙色注塑（sù）成型過程中的取（qǔ）向如前所述，聚合物熔體在導（dǎo）管內流動的速率（lǜ），管壁處為零;在導（dǎo）管截麵上各點的速度分（fèn）布呈扁平的拋物線形（xíng）狀。在這（zhè）種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物（wù）分子，在很（hěn）大程度上，都會順著（zhe）流動的方向（xiàng）作平行的排列，這種排列常稱（chēng）為取向作用。其（qí）原因是若不作（zuò）這樣的排列，細（xì）而長的單元勢必（bì）以不同（tóng）的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與（yǔ）黏流溫度之間進行拉伸時（shí），也會發生取向作用。顯然這些取（qǔ）向單元如果繼續存在於（yú）塑件中，則塑（sù）件就將出現各向異性。各向異性有時是（shì）塑件所需要的（de），如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能（néng）使塑件沿拉伸方（fāng）向的抗拉（lā）強度與光澤程度（dù）等有所增加。但在（zài）製造許（xǔ）多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件（jiàn）中存在的這一現象不僅（jǐn）使取向不一致，而且各部分的取向（xiàng）程度也有差別，這樣會使塑件在某些方向上（shàng）的機械強度得到提（tí）高，而在另外一些方（fāng）向上反而降低，甚至產生（shēng）翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓（yā）注成型塑件中填料的取向（xiàng）方（fāng）向與程度主要依賴（lài）於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可（kě）以看出（chū），填料（liào）排列的方向主要順著流動的方向，碰（pèng）上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件（jiàn）在切線方向上的力學（xué）強度總是大於徑向的，而（ér）在切線方（fāng）向上的收（shōu）縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料在扇（shàn）形試件（jiàn）中的取向有關，因此在設（shè）計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模（mó）具上位置的布（bù）置，應使其在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料（liào）的（de）取向與受力（lì）方向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向（xiàng）一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取（qǔ）向。沿（yán）試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流（liú）方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區（qū）域是在兩側而不到（dào）表層的一帶。上述現象是（shì）熔體流動過程中切應（yīng）力和分子熱運動作用的綜合（hé）結果。

聚（jù）合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和（hé）化學變化（huà），通過實驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙（shuāng）色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增（zēng）加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少（shǎo）分子取（qǔ）向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則順著分子取向方向上的力學性能總是優於其他（tā）方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度（dù）為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗（kàng）拉強（qiáng）度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是（shì）縱（zòng）向（xiàng）大（dà）於橫向（xiàng）。