雙色模具通常有（yǒu）兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定（dìng）板上，也（yě）就是有（yǒu）注塑澆口的一側。另一半裝在動模（mó）回（huí）轉板上,即（jí）模具頂出的一側，這兩（liǎng）副模具的動模（mó）在一般情況下是完（wán）全一樣的。而一次（cì）定模和二次定模（mó）不一樣，當一（yī）種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機（jī）拉（lā）力下被打開，一次（cì）動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注（zhù）塑。保溫冷卻後（hòu），定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及（jí）一模二次產品產生。

1、前模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模（mó）具的前（qián）、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作（zuò）時必須做這個檢查動作（zuò），因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查（chá）注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模（mó）時，為了避免二次母模擦傷一次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否（fǒu）會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變（biàn）形，導（dǎo）致二次注塑可能會有批鋒產（chǎn）生的可能。

4、在注塑（sù）時，一次注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略（luè）微大一點，原因是使它在二次成型時（shí）能夠與另一個（gè）公模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。並注意（yì）在二次注塑時，塑膠的流動是否會（huì）衝動一次已經成型（xíng）好的（de）產品，使其（qí）膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變。