1.型腔和（hé）型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算，塑件的基本尺寸是大（dà）尺寸，其公（gōng）差為負（fù）偏差。如（rú）果塑件上原（yuán）有的公差的標注與此不（bú）符，應按此規定轉換為單向負（fù）偏差（chà）。塑件的平均（jun1）徑向（xiàng）尺寸（cùn）為的公素的過具型腔的基本尺寸是（shì）小尺寸注塑模具和的解損址。考慮（lǜ）平均收縮率後（hòu），因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於（yú）隨塑件（jiàn）的（de）精度等級（jí）和尺寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯（xīn）徑向尺寸：塑件孔的徑向（xiàng）基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型（xíng）芯的基本尺寸l是（shì）大尺寸，製造公差為負（fù）偏差，經過與上（shàng）麵型腔徑向尺寸相類似（sì）的（de）推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件（jiàn）收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮（suō）值這（zhè）一項的塑（sù）件尺寸（cùn）改為塑件外形尺寸減去嵌件（jiàn）部分的尺寸（cùn）。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫（tuō）模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形（xíng）的尺寸隻保證（zhèng）大端，塑（sù）件內腔的尺寸隻保證小（xiǎo）端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜（xié）度相應減小;計算型（xíng）芯尺寸以小端尺寸（cùn）為基準，另一端按脫模斜度相（xiàng）應增（zēng）大，這樣便於修模時（shí）有餘量。如果塑件使（shǐ）用要求（qiú）正好相反。

2.型腔深度尺寸和型（xíng）芯高度尺寸

在型腔深度和（hé）型芯高度尺寸（cùn）計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨（mó）損很小，所以可不（bú）考慮磨（mó）損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺（chǐ）寸（cùn）

注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算（suàn），塑件上凸台（tái）之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距（jù）離稱為中距，該類尺寸屬於定（dìng）位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中（zhōng）距公差都是雙（shuāng）向等（děng）值公差，同時（shí）磨損的（de）結果不會（huì）使中距尺寸（cùn）發生變（biàn）化，在計算中距尺寸時（shí）不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均（jun1）為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐（zuò）標鏜床加工孔時，孔（kǒng）軸線位置（zhì）尺寸偏差取決於機床的精度，用普（pǔ）通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型（xíng）芯（xīn）與模板孔為間隙配合（hé），配合間隙,會使型芯中距（jù）尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中（zhōng）距誤差值大,對於（yú）一個型芯，這時，積累誤差小於塑件（jiàn）中距所要求的公差範圍（wéi）。

按平均（jun1）收縮率、平均（jun1）製（zhì）造公差和平（píng）均磨損量計算（suàn）型腔型（xíng）芯的（de）尺寸有一定誤差，為（wéi）保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤（yóu）其對於（yú）尺寸較（jiào）大且（qiě）收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成（chéng）型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公（gōng）差。校核（hé）後左邊的值與右邊的值相比越小（xiǎo），所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑（sù）件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接（jiē）的因素比較複雜，目（mù）前（qián）尚無塑料螺紋的統一（yī）標準（zhǔn），也沒（méi）有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配（pèi）合（hé）準確的要求是（shì）比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔（qiāng）類尺寸，而螺（luó）紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為（wéi）了提（tí）高成型（xíng）後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的（de）徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺（luó）紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它（tā）決定著螺（luó）紋的可旋入性和聯接的（de）可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋（wén）大、中、小（xiǎo）徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依（yī）據。

注（zhù）塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑（sù）料螺紋成（chéng）型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙（yá）型和（hé）尺（chǐ）寸有較大（dà）的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上（shàng）Δ,而不是加上0.75A中（zhōng），即增加了塑件內螺（luó）紋的（de）徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可（kě）旋入性（xìng）能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺（luó）紋型環或螺紋型芯都采用了塑（sù）件中（zhōng）徑的公差（chà）Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是（shì）提高注塑模具製造精度，因為（wéi）螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮（suō）率，計算所得到的螺距帶有不（bú）規則的（de）小數，加工這（zhè）樣（yàng）的特殊螺距很（hěn）困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋（wén）與塑件內螺紋相配合時，計（jì）算螺距尺寸可以不（bú）考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺（luó）紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間（jiān）隙來補償塑件螺距的累（lèi）計誤差;當螺紋配（pèi）合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的（de）收縮率時，可以采用在車（chē）床上配置特殊齒數（shù）的變速（sù）交換齒輪等方（fāng）法來加工帶有不規則小數的特（tè）殊螺距的螺紋型環或型（xíng）芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻（yún）地收縮，則不會改變（biàn）牙（yá）型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準（zhǔn）值，米（mǐ）製（zhì）螺紋為60°,英製螺紋（wén）為55°。