注塑模具公司會根據需（xū）求（qiú）方的要求（qiú），評估需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模具（jù）基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預（yù）案，並且報（bào）出報價，需求方（fāng）認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模（mó）具，工藝難（nán）度都不一樣，設計工作需要考慮到原（yuán）料（liào）射出壓力，開模周期，以及模具（jù）所需要（yào）達到的精度（dù）。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持同心（xīn）度，回位（wèi）銷設計要考慮到（dào）頂出（chū）板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的（de）間隙，不能再填充物質（zhì）是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模（mó）工藝（yì）時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計（jì）以及冷卻回路設計（jì），這極大的考驗（yàn）著注塑模具公司（sī）的設計功力。

注塑模（mó）具公司在替客戶進（jìn）行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程（chéng）過（guò）程中會帶（dài）來哪些問題，假如製作的是簡單（dān）塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話（huà）機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可（kě）以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生（shēng）產的方式，對模具靈活性要求較高（gāo），比如市場上有熱銷（xiāo）產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常（cháng）短暫，為了追趕市場潮（cháo）流，注塑模（mó）具公司也會把定（dìng）製時間進一步縮短，將整個流程（chéng）壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂（dìng）單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注（zhù）塑模具公司針對模具的設計（jì）與生產也（yě）有自己的要（yào）求，提（tí）供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在（zài）正（zhèng）式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進（jìn）行（háng）實驗用模具（jù）的（de）生產，搜集到足夠的（de）數（shù）據，然後才用金（jīn）屬模（mó）具來（lái）代替（tì），降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻要7天。