一、加料室結構

移動（dòng）式（shì）罐式（shì）壓（yā）注模的加料室可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當（dāng）壓柱向加料室內的塑料加壓時（shí），壓力也作用（yòng）在台階（jiē）上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具（jù）的模板上，以免塑料從加料室底部（bù）溢出。加（jiā）料室在模具上的定位方式。無定位（wèi）的加料室，這種結（jié）構的上模上表麵和加（jiā）料室下表麵（miàn）均為平麵，製造簡單，清理方（fāng）便，使用時目測加料室基本在（zài）模具;中加料室下部（bù）直接開設澆（jiāo）注係統;導柱定位（wèi）加料室，導柱既可固定在上模也可固定在（zài）下模，其呈（chéng）間隙配合一端應（yīng）采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這（zhè）種結構加（jiā）工及使（shǐ）用都較方便;采用加料（liào）室內（nèi）部（bù）凸台定位，這種結構可以減少溢料（liào）的可能性，因此得到廣泛（fàn）的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及（jí）腰（yāo）圓（yuán）形的，主要（yào）取決於型腔結構及數量。固定式罐式（shì）壓注模的加料室與上模連成一體（tǐ），在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊（kuài）板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無（wú）關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模（mó）;帶（dài）凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注（zhù）模都（dōu）能用（yòng）;組合式（shì）結構，用於（yú）固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形（xíng）槽，在壓（yā）注時環形槽被溢出的（de）塑料充滿並固化在（zài）其中，繼續使（shǐ）用時起到了活塞環的作用（yòng），可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓（yā）柱結構。其一端帶有螺紋，直接（jiē）擰在液壓缸的活（huó）塞杆上，也可在（zài）柱塞上加工（gōng）出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖（tú）中頭（tóu）部的球（qiú）形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭部開有（yǒu）楔形溝槽的結構，其作用（yòng）是拉出（chū）主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材（cái）料和熱（rè）處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室（shì）與壓柱的配（pèi）合關係。加料室與壓柱的配合通常為（wéi） H8/19至（zhì）H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加（jiā）料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可（kě）從傳熱（rè）和鎖（suǒ）模（mó）兩個方麵考慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加料室（shì）的加（jiā）熱麵（miàn）積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的（de）熱固性塑料每（měi）克約（yuē）需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總（zǒng）表（biǎo）麵積為加料室內（nèi）腔投影麵積（jī）的（de）兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了（le）簡（jiǎn）便起見，可將側壁麵積略去不計（jì），這樣比較安全，因為加料室截麵積為（wéi）所需加熱麵積的一（yī）半。從鎖模的方麵考慮（lǜ），加料室截麵積應大於型腔和（hé）澆注係統在合模方（fāng）向投影麵積之和（hé），否則（zé）型腔內塑料（liào）熔體的壓力將頂開分型麵而溢料（liào）。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆（jiāo）注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所（suǒ）占（zhàn）有的容（róng）積：加料室截（jié）麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。