(一)凹模

凹模是成型塑件外表（biǎo）麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類（lèi）。

1.整體式（shì）凹模（mó）：整體式凹模由（yóu）整（zhěng）塊材料注塑加（jiā）工而成。它（tā）的特點是牢固，使用中不易發生（shēng）變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩（liǎng）個以（yǐ）上零件（jiàn）組合而成。按組合方式的不同，可分為（wéi）整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單（dān）個凹模采（cǎi）用機械加工、冷擠（jǐ）壓、電（diàn）加工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸（cùn）一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶（dài）有凸肩（jiān），從下麵嵌入（rù）凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹（āo）模鑲（xiāng）件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定（dìng）位。是銷釘定位（wèi），結構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大（dà），止（zhǐ）轉（zhuǎn）可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊（diàn）板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺（luó）釘固定在（zài）固定板上，為了不影（yǐng）響裝配精度，使固定板（bǎn）內部（bù）的氣體充分（fèn）排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通（tōng）孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部（bù）位，為（wéi）了（le）注塑加工上的方便，或對特（tè）別容易磨損、需要（yào）經常更換的，可將該局（jú）部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械（xiè）加工、研磨、拋光和熱處理（lǐ），形（xíng）狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上（shàng）注塑加工出成型部（bù）分鑲入凹模的（de）結構;為型腔底（dǐ）部鑲入鑲塊（kuài）的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模（mó）：側壁鑲拚結（jié）構（gòu）。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成（chéng）型壓力使螺釘和（hé）銷釘產生（shēng）變形，從而（ér）達（dá）不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉（lā）伸;螺釘（dìng）和（hé）銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式（shì）凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔（qiāng）的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔（qiāng）內表麵加工轉化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加工，而（ér）且容易（yì）保證精（jīng）度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模（mó）：大型（xíng）和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用（yòng）墊板螺釘緊（jǐn）固。在的結構中，為了保（bǎo）證裝（zhuāng）配的準確性，側（cè）壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連接處外（wài）壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密（mì），減少塑料擠入。

綜上所述（shù），采用組合（hé）式（shì）凹（āo）模，簡化（huà）了複（fù）雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要（yào）好。因（yīn）此，選擇合理的組合鑲（xiāng）拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一（yī）般（bān）是指成型塑件中較大的、主要內（nèi）形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件（jiàn）。

1.主型芯（xīn）的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中（zhōng）為整體式，結構牢固，但不便加工（gōng），消耗的模具鋼多，主要（yào）用於工藝試（shì）驗模或（huò）小型模具上的（de）形狀簡單的型（xíng）芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨（dú）注塑加（jiā）工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用（yòng）台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部（bù）分是圓柱（zhù）麵而型芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩（jiān）式;為不通孔的結構。

注塑加工成（chéng）型零件的結構（gòu）設計，為了便於加工，形狀（zhuàng）複雜的（de）型芯往往采用（yòng）鑲拚組合式結構，組合式型芯的優（yōu）缺點和組合式（shì）凹模的基本相（xiàng）同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理（lǐ），應保證型（xíng）芯和鑲塊的強度，防止熱處（chù）理時變形，應避免（miǎn）尖角與薄壁。中的小型芯（xīn）靠得太近，熱處（chù）理時薄壁部（bù）位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲（xiāng）入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢（yì）料飛邊（biān）不應（yīng）該影響脫（tuō）模取（qǔ）件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向（xiàng）相垂直，影響塑件的取出;而結構（gòu）溢料飛邊的方向與脫模方（fāng）向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型（xíng）芯（xīn）的結構

小型芯成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單（dān）獨（dú）製（zhì）造，再嵌入模板（bǎn）中。為小型（xíng）芯常用（yòng）的幾種固定方法，是用台肩固定的（de）形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固（gù）定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯（xīn）鑲入（rù）後（hòu），在（zài）下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的（de）下端用螺塞緊（jǐn）固;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端采用鉚接固定的（de）形式。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，對於異（yì）形型芯，東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑加（jiā）工廠家為了（le）製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成（chéng）圓形，並用凸肩和模（mó）板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸（tū）肩固定時，如果凸肩（jiān）發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩（jiān）相碰（pèng）的（de）一麵磨去，將型（xíng）芯固定板的台階孔注塑加工成大圓（yuán）台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。