一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位（wèi）置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構（gòu）在注塑（sù）模具（jù）裝配過程中也起（qǐ）了定位作用，便於裝配和（hé）調整。

(2)導（dǎo）向作用：合模時，首先是導（dǎo）向零件接觸，引（yǐn）導動定（dìng）模或上下模準（zhǔn）確閉合（hé），避免型芯進入型。

(3)承受一定（dìng）的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過（guò）程中可能產（chǎn）生（shēng）單向側壓（yā）力，或（huò）者由（yóu）於成型設備精（jīng）度低的影響，使導柱（zhù）承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側（cè）壓力很大（dà）時，不能（néng）單靠導柱來承擔，需增設錐（zhuī）麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向（xiàng）機構的主要零件是（shì）導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構（gòu）形式導柱的典型結構。為帶頭導柱（zhù），結構簡單，加（jiā）工方便，用於簡單注（zhù）塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與（yǔ）模板中的導向孔配合。生產批（pī）量大時（shí），也可在模板中設置導（dǎo）套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導（dǎo）柱的兩種（zhǒng）形式，其結構較為複雜，用於精度要求（qiú）高（gāo）、生產批量大（dà）的注塑模具（jù），導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相（xiàng）等，兩孔可同時（shí）加工，確（què）保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵（miàn）再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高（gāo）使用（yòng）壽命。

2.導柱結構和技術要（yào）求

(1)長度（dù）：導柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免出現（xiàn）導柱未導（dǎo）正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形（xíng）或半球形，以使導柱順利地進入（rù）導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵（miàn），堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳（tàn）淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度（dù）Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵（miàn）的四（sì）周，導柱中至注塑模（mó）具邊緣應有足夠（gòu）的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能（néng）按一個方向合模，導柱的布置可采（cǎi）用等直徑導柱不（bú）對稱布（bù）置或不（bú）等直（zhí）徑導柱對稱布置，導柱既可以設（shè）置在動（dòng）模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結（jié）構來確定。在不妨礙脫模取件的條（tiáo）件下，導柱通常設置（zhì）在型芯高（gāo）出分型麵（miàn）較多的（de）一側。

(5)配（pèi）合精度：導柱固定端與模板之間一般采（cǎi）用（yòng）H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導（dǎo）向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套（tào），結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具（jù）或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構（gòu）較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中（zhōng）用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要（yào）求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在（zài）導套的前端應倒（dǎo）圓角。導（dǎo）柱孔做（zuò）成通孔，以利於排（pái）出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚（hòu），導柱孔必須做成不通孔時，可在不通（tōng）孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等（děng）耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨（mó）損，防止（zhǐ）導柱或導套拉毛（máo）。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配（pèi）合精度：I型（xíng）導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加（jiā）導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵（miàn）加工成（chéng）缺口，從模板的側麵用（yòng）緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入（rù）模板後用鉚接端部的方（fāng）法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導（dǎo）套的配用形式要（yào）根據注塑模具的（de）結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑（sù）模具合模導向機構設計，在成型精（jīng）度要求（qiú）高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向（xiàng）壓力完全由導（dǎo）柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位（wèi）有兩種形式，一種是兩（liǎng）錐麵間留有間（jiān）隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具（jù）上（shàng），使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的（de）偏移：另一種是（shì）兩錐（zhuī）麵配（pèi）合（hé），錐麵角度越小越有利（lì）於定位，但由於開模力的（de）關係，錐麵角也不宜過（guò）小，一般取5°~20°,配合（hé）高度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵（miàn）定位（wèi）機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開（kāi），在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。