(一)側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分（fèn）為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機（jī）動側向分型與抽芯機構：機動側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構是利用注射機（jī）開模（mó）力作為動力（lì），通過有關傳動零件使（shǐ）力（lì）作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或（huò）把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件（jiàn）複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作（zuò），生產率高，在生產中（zhōng）應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分（fèn）為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊（kuài）和齒輪齒條等許多不同類型的側向（xiàng）分型與抽芯機構，其中斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型（xíng）與抽芯機構是（shì）以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側（cè）向分型與（yǔ）抽芯，同樣亦（yì）靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機（jī）構多用於抽（chōu）拔力大（dà）、抽芯距比較長的場合，例（lì）如大（dà）型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構（gòu）是靠（kào）液壓缸或氣缸的（de）活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本（běn）身就帶有抽芯液壓缸，所（suǒ）以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但（dàn）缺點是液壓（yā）或氣（qì）動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽（chōu）芯機構：手（shǒu）動側向分型與抽芯機構是利用人（rén）力將注塑模具側向分型或把（bǎ）側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工（gōng）人勞動強度大，生產率（lǜ）低，但注塑（sù）模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量（liàng）生產或無法采用其他側向分型與（yǔ）抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯機（jī）構的形式很多，可（kě）根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與（yǔ）抽芯機構。手動側向分（fèn）型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手（shǒu）動分型抽芯機構實質上（shàng）是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計（jì）算

注塑模具側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側（cè）向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為（wéi）抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向（xiàng）凸台的（de）高度大2~3mm, 但在某些（xiē）特殊的（de）情況下（xià），當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時（shí），就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構是利（lì）用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向（xiàng）成（chéng）型塊，使（shǐ）之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特（tè）點是結構緊湊，動作安（ān）全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射（shè）模抽芯時常用（yòng）的機構，但它的抽芯力（lì）和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力（lì）不大及抽芯距小於60~80mm的場合（hé）。斜導（dǎo）柱（zhù）側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構主要由與開模方向成（chéng）一定角度的斜導（dǎo）柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置（zhì）等組成，其工作原理在第（dì）四章中已有敘述（shù），這裏僅舉一個典（diǎn）型的例（lì）子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣（yàng），上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成（chéng）型，下側用側（cè）型腔滑塊成型。斜導（dǎo）柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上（shàng）隨動模部分一起向（xiàng）左移動，在斜導柱和的（de）作用下，側型芯滑塊（kuài）和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的（de）導滑槽內分別（bié）向上側和向下（xià）側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導（dǎo）柱（zhù）分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和（hé）分型才告結束。為了（le）合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔（kǒng）中，在滑塊脫離斜導（dǎo）柱時（shí）要（yào）設置滑塊的（de）定距限位裝置（zhì）。在壓縮彈簧的作（zuò）用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊（kuài）而定（dìng）位（wèi），側（cè）型腔滑塊在側向分型結束時由於（yú）自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移（yí）動，直至推出機構動作（zuò），推杆推（tuī）動推件板把塑件（jiàn）從凸（tū）模上（shàng）脫下來。合（hé）模時，滑塊靠斜導（dǎo）柱複位（wèi），在注射時，滑（huá）塊和分別由楔緊塊和（hé）鎖緊，以（yǐ）使其處於正（zhèng）確的成型位置而不因受（shòu）塑料熔體壓力的作用（yòng）向兩側鬆（sōng）動（dòng）。

1.斜（xié）導（dǎo）柱的設（shè）計

(1)斜導（dǎo）柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形（xíng）時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以（yǐ）免端部錐台也參與側抽（chōu）芯，導致滑塊停留（liú）位置不符合原設計（jì）計算的要求（qiú）。為（wéi）了減少斜導柱與（yǔ）滑（huá）塊上斜（xié）導孔（kǒng）之（zhī）間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵（miàn）.

斜導柱的材料多（duō）為T8、T10等碳素工（gōng）具（jù）鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜（xié）導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙（cāo）度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過（guò）渡配合H7/m6.由於斜導柱在（zài）工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之（zhī）間的配合精度保證，而合模時塊（kuài）的準（zhǔn）確（què）位置由楔（xiē）緊塊（kuài）決定。網此，為了運動的靈活（huó），滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采（cǎi）用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在（zài）特殊情況（kuàng）下，為了使滑塊的運動（dòng）滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫（féng）隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後（hòu）再驅動滑塊（kuài）作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜（xié）導柱的形狀柱軸向與開（kāi）模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度（dù）、抽（chōu）芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大（dà），L和H減小，有（yǒu）利於減小注（zhù）塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑（sù）模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小（xiǎo），斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相（xiàng）同抽芯距的情況下，斜導（dǎo）柱的長度就要增長，開模距就要變（biàn）大，因此注塑模具尺寸會增（zēng）大。

注塑模（mó）具側向分型與抽芯（xīn）機構的分（fèn）類，當抽芯方（fāng）向與注塑模具開模方（fāng）向不垂（chuí）直而成一定交角β時，也可采用斜（xié）導柱抽（chōu）芯機（jī）構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情（qíng）況，影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜（xié）導柱的傾（qīng）斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑（huá）塊外側向定模一側傾斜β角度的情（qíng）況，影（yǐng）響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角（jiǎo）為α2=α-β,斜導柱的傾斜（xié）角α值應在12°≤α-β≤22°內選（xuǎn）取，比（bǐ）不傾（qīng）斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取（qǔ）小些，抽芯距（jù）長時取大些;抽（chōu）芯（xīn）力大時α可取小些，抽（chōu）芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜導（dǎo）柱在對稱布置時，抽芯力可相互（hù）抵（dǐ）消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其（qí）工作長度與抽芯距有關.當滑塊向（xiàng）動模一側或向定模一側傾（qīng）斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜（xié）導柱的總長度與抽（chōu）芯距、斜導（dǎo）柱的直（zhí）徑和傾（qīng）斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力（lì）分析與（yǔ）強度計算

斜導柱的受力（lì）分析。斜導柱（zhù）在抽芯（xīn）過程中受到彎曲力（lì）F.的作用。為了便於分析，先分（fèn）析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導（dǎo）孔施加於（yú）滑（huá）塊（kuài）的正（zhèng）壓力，其大小與斜導柱（zhù）所受的彎曲力F.相等;F、是斜（xié）導柱與滑塊（kuài）間的摩擦力;F2是滑塊與（yǔ）導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與（yǔ）導滑槽之間的摩擦因數（shù）均為μ.

注塑（sù）模具側向分型與抽芯（xīn）機構的分類，由於計算比較複（fù）雜，有時（shí）為了（le）方便，也可以用查表方（fāng）法確定斜導柱的直徑。先（xiān）按抽芯力（lì）和斜導柱傾斜角α在查（chá）出彎曲力,然後根據F和H以（yǐ）及α在中查出斜導柱（zhù）的直徑。