模具的工作條種（zhǒng）是選擇模具材料的主要依（yī）據。由（yóu）於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異（yì），因此（cǐ），選擇（zé）注塑（sù）模具材料時（shí），要從經濟（jì）技術兩個方麵綜合考慮。從（cóng）經濟觀點出發，對於大（dà）批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條（tiáo）件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好（hǎo）的模具材料和必要的（de）熱處理或其他強化措施，從而使該（gāi）類模具具有較長（zhǎng）的使用壽命;而在塑料件批量比較小的（de）情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇（zé）模具材料時，除了希望具有良好的使用（yòng）性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具（jù）有良好的機加工性能，以保證注塑模具（jù）零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條（tiáo）件

注射模（mó）一般都在（zài）一定溫（wēn）度（dù）和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫（wēn）度（dù）通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承（chéng）受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填（tián）時對它們的（de）流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮（guā）磨，這些（xiē）都將導致模具型（xíng）腔、型芯和澆注係統表（biǎo）壁發生一定程度的磨損，尤其是成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成（chéng）型某些品種的塑料件時，注（zhù）射模在工作過程中有（yǒu）時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁（bì）具有腐蝕作用，例如成（chéng）型（xíng）聚氯乙烯（xī）塑料、聚（jù）甲醛、氟塑料（liào）、阻（zǔ）燃型或難（nán）燃型塑料時，高（gāo）溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣（qì）體對（duì）注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工（gōng）作（zuò）條件。

(二)失效（xiào）形式

1.斷裂失（shī）效在注（zhù）射（shè）模使用（yòng）過程中，模具型腔、型（xíng）芯局部因（yīn）應力集中而產生裂（liè）紋或斷裂的現象稱為斷裂（liè）失效。這種失效形（xíng）式多發生於塑（sù）料製件形狀比較複（fù）雜的情況下，失效部位一般都是（shì）模具型腔的尖角處或薄壁處（chù）。為了避免斷裂（liè）失效的發生，一方麵，在設（shè）計塑料製（zhì）件時應高度（dù）重視塑件的工藝性;另一方麵，如（rú）塑料件幾何形（xíng）狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用（yòng）高（gāo）韌（rèn）性的注塑模具材料製（zhì）造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合（hé）金工（gōng）具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還應在容易（yì）發生斷裂失效的部位采（cǎi）用鑲拚的結構，避免整副模（mó）具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的（de）工作（zuò）條件和（hé）失效形（xíng）式，塑性變形失效注射模的型腔和型（xíng）芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形（xíng）而導致換的成型零部件的工作表（biǎo）麵，表現形式是（shì）模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌（tā）或出不能注射（shè）順的型察和都誌在，是形失效。這種失效（xiào）形式常見於用診（zhěn）碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其（qí）回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其（qí）型（xíng）腔和（hé）型芯（xīn）材（cái）料（liào）強度不足，表壁（bì）硬（yìng）化層太薄以（yǐ）及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）保證模具型腔和（hé）型（xíng）芯具有足夠的（de）強度和硬（yìng）度，絕大部分模具成型零部件所采用（yòng）的鋼材，一般都要進行淬火處（chù）理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚（hòu）度通常大（dà）於0.8mm.

3.表麵（miàn）磨損失（shī）效注射模在工作過程中，因模具型腔（qiāng）和型芯表麵磨損嚴重（chóng）而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其（qí）表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程（chéng）中被拉毛，製（zhì）品（pǐn）尺寸因模具（jù）型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和（hé）型（xíng）芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填（tián）料的塑料以及成型易揮發（fā）腐蝕性氣體的塑料時，填（tián）料和腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨（mó）損失效是正常（cháng）的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨（mó）損過早（zǎo）發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨（mó）性良（liáng）好的模具（jù）材料（liào）製造成型零部（bù）件，或對模具型腔和（hé）型芯表壁進行（háng）表（biǎo）麵處理。常用的表麵處理方法是鍍（dù）鉻，鍍鉻層厚度可（kě）取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條（tiáo）件（jiàn）和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要（yào）長期受熱，且（qiě）溫度經常呈周期性變化，這樣很（hěn）容易使注塑模具材料在使用中發生（shēng）熱疲勞，導致模具型（xíng）腔和（hé）型芯表麵出（chū）現龜（guī）裂，從而無法保證塑件成型質量，這（zhè）種現象稱為熱疲勞失效。熱疲（pí）勞失效也（yě）是一（yī）種正常失（shī）效形式（shì），多發生於成型壓力較（jiào）大（dà）、成型溫（wēn）度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效（xiào）過早發生，可選擇熱疲勞（láo）性（xìng）能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成（chéng）型部分進（jìn）行打磨拋光處理（lǐ）後再使用，實在不行，必須（xū）更換（huàn）成型零部件。