一.使用性能（néng）要求模具零部（bù）件的功能不同，對材料的使（shǐ）用性能要求也不（bú）同。

1.成型零部件成型零部件（jiàn）一般都要在一定溫（wēn）度和一定壓力條件下（xià）工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們（men）對材料的（de）使用性（xìng）能要求如下：

(1)良好的力學性能。采（cǎi）用良好力學性能材料製（zhì）造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和（hé）塑料（liào）的摩（mó）擦作（zuò）用下都可以（yǐ）得到保證，從（cóng）而可以避免或延緩各（gè）種失效（xiào）形式的發生（shēng）。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到（dào）塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑（sù）料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特（tè）殊（shū）處理以良（liáng）好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、氟塑料以及一些阻（zǔ）燃型利難燃型塑料注射模設計提高它（tā）們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出（chū）一些腐蝕（shí）性氣體，加劇表麵（miàn）磨（mó）損。因（yīn）此（cǐ），成型上（shàng）述塑（sù）料製件時（shí），為了提高注塑模具的使用壽（shòu）命，除了對（duì）型腔表（biǎo）壁（bì）進（jìn）這些氣體除了危害成型零部件（jiàn）表壁之外還會（huì）行鍍鉻（gè）等防腐蝕表麵處理（lǐ）外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐（nài）腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都（dōu）要經過高溫（wēn）流動充模和固化後冷卻脫模兩個階（jiē）段，注塑模具在工作過程（chéng）中除需（xū）要長期受熱外，工作溫度還（hái）會呈現（xiàn）周期性變化（huà），因此（cǐ），成（chéng）型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數（shù）。如果模具材料的熱膨脹係數（shù）比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型（xíng）芯在工作過程中將會發生一定（dìng）程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對（duì）於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不（bú）可（kě）忽略的問題（tí）。另外，型腔中經常還（hái）會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠為了防止溢料（liào），這（zhè）類零件的運（yùn）動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹（zhàng）係數較大，則工作（zuò）過程中往往會（huì）因（yīn）脹（zhàng）大而使運動間隙（xì）減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型（xíng）芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係（xì）統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們（men）對模具材料的使用（yòng）性能要求與成（chéng）型零部件相（xiàng）似。

3.注塑（sù）模具材料及其選用，推（tuī）出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中（zhōng）的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛（gāng）度、韌性、表（biǎo）麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與（yǔ）塑料直（zhí）接接（jiē）觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似（sì）於活動型芯發生熱咬合現象，所（suǒ）以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題（tí）。

4.導向機（jī）構零部（bù）件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵（miàn）定位機構等，它們在開合模（mó）過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成（chéng）型引發的側向（xiàng）壓力。因此，導向（xiàng）機構（gòu）零部件的材料選擇（zé）應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定（dìng）板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具（jù）中承力的零（líng）件，注塑模具（jù）整體（tǐ）結構的強度和（hé）剛度均需（xū）要（yào）由它們保證（zhèng）。因此，設計這類零部件時（shí），要求（qiú）選用的材料必（bì）須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良（liáng）好的切削加工性能：注（zhù）塑模具材料及其選（xuǎn）用，切削加（jiā）工是塑料模具零部（bù）件加（jiā）工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工（gōng）性（xìng）能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其（qí）是成型零部件，要求所用的材料在（zài）切削加工時的硬（yìng）度不超（chāo）過32HRC,既保證被加工的注塑模具零（líng）件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也（yě）使切（qiē）削用的刀具具有較長的使用壽命（mìng）。近年來（lái）開發出的（de）預硬鋼是一種塑料模具（jù）用的新（xīn）材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加（jiā）工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線（xiàn）切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在（zài）正常的電加工條件下，材料表（biǎo）麵不產生或僅僅產（chǎn）生（shēng）很薄的（de）硬化層。因此，當成型零件準備（bèi）采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不（bú）受因電加工而產生硬化（huà）層（céng）的影響。對於尺寸不大的（de）多型腔模具，可以（yǐ）采用塑性加（jiā）工方法成形模具（jù）的凹模或凸模，此時，凹模（mó）或凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具（jù）的材構 135HBW,延伸率大（dà）於35%.不過，冷擠壓成形後，一般（bān）還要進行滲碳處理。變（biàn）形等，這些性能對於注塑模（mó）具零件的力學性能、模具零件對熱處理性（xìng）能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生（shēng）英彩形等，這些性信對（duì）於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模（mó）具設計的一項（xiàng）重要內容（róng）。為了提高模（mó）具成型零件（jiàn）表壁的耐磨性（xìng）或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表（biǎo）麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強（qiáng）化，從而提高注塑模（mó）具的壽命，對模具型腔和型芯（xīn）表壁進（jìn）行（háng）滲鉻、麵處理，可以提高（gāo）模具成型（xíng）部分表壁的耐磨性（xìng），從而提高注塑模具（jù）的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化（huà）學成分方麵應與成型零（líng）部件材（cái）料具有良好的親和性，以使它們（men）具有良（liáng）好的表麵（miàn）處（chù）理性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光性能：對型腔表麵進（jìn）行拋（pāo）光主要是為了降低塑料件的表麵粗（cū）糙度（dù）值或保證塑料件的表麵光洋（yáng）。對於某些表麵質量要求（qiú）較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對（duì）其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行（háng）鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常（cháng）要在試模之後才能投入（rù）正常使用。在調試（shì）的過程中（zhōng），有時要對模具型腔進（jìn）行局部的焊（hàn）接修補並（bìng）再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應（yīng）考慮（lǜ）所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外（wài），注塑模具經過長期使用（yòng）後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注（zhù）塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材（cái）料的要求是多方（fāng）麵的（de），通常很難使某種材料同時