(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精（jīng）度。就目前精（jīng）密（mì）模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工（gōng）方法製造，這些加工方（fāng）法（fǎ）可以達到的高精度和實用的經濟（jì）精度列於表.從（cóng）該（gāi）表數（shù）值可知，欲使塑件能（néng）夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於（yú）塑件形狀（zhuàng）的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項（xiàng）十（shí）分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成（chéng）鑲拚結（jié）構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正是由於為了（le）解決這一問題，這一（yī）措施（shī），導（dǎo）致精密模具精度受到（dào）限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目（mù）前能夠使用的（de）配（pèi）合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射（shè）塑件的精度時，一（yī）般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而（ér）超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件（jiàn）精度（dù）。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如（rú）果綜合模具結構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究（jiū）會提出的。極（jí）限是指采用單（dān）型腔模具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值，很顯然，這（zhè）些（xiē）數值不（bú）適於多型腔模大批（pī）量生產。實用極限是指（zhǐ）采用四腔（qiāng）以下的精密模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從（cóng）塑料的工藝特性（xìng）方麵考慮：如果需要（yào）根據（jù）收縮率確定精密注射（shè）塑件精度，這兩級（jí）公（gōng）差組所規定的公差數值（zhí），對於精（jīng）密（mì）注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了（le）較多工作。就目前情（qíng）況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按（àn）照我（wǒ）國已（yǐ）頒布的（de）塑料模（mó）塑件尺寸公（gōng）差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知（zhī），判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是（shì），對於精（jīng）密注射的公差（chà）數值（zhí），並不是（shì）所有的塑（sù）料品種都（dōu）能達到。由於采（cǎi）用的聚合物和（hé）填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和（hé）配比完全相同的塑（sù）料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等因素影（yǐng）響，用它們注射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要（yào）將某（mǒu）種塑（sù）料進（jìn）行精密注射，除了要求它們必須具有良好（hǎo）的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的（de）塑件（jiàn）具有穩定性。否則，製件精度就很（hěn）難保證。因此（cǐ），必須（xū）對塑料品種及（jí）其成型物料的狀態和品級（jí）進行嚴格選（xuǎn）擇。就目前情況而（ér）言，適合精密注射成型的塑料品種主（zhǔ）要有聚碳酸酯、聚酰胺及其（qí）增強型、聚甲醛以及（jí）ABS和（hé）PBT等。

一、精密注（zhù）射（shè）成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確（què）。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下（xià）幾個（gè）。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率（lǜ）以及收縮率的（de）波動（dòng）數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件（jiàn）條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動（dòng）距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分（fèn）發揮注射速度的功效。這是因（yīn）為形狀複雜的（de）塑件一般都必須（xū）采（cǎi）用較快的注射速度（dù），而較快的注（zhù）射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快（kuài）

注射成型（xíng）時，如果采（cǎi）用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜（zá）的塑件（jiàn），而且還能減小塑件的尺寸公差（chà），這一結（jié）論目前已（yǐ）經得到證實。

3.溫（wēn）度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質量影響很大，對於精密模具注射，不（bú）僅存在溫度的高低問題，而（ér）且還存在溫度控（kòng）製精度（dù）的問題（tí）。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及（jí）塑件的成型性能和收縮（suō）率就不會穩定，因此也（yě）就無法保證塑件的精度。從這（zhè）個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控（kòng）製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密（mì）模（mó）具注射機上，對料筒和噴（pēn）嘴處（chù）溫度采用PID控製器，溫（wēn）控精度可（kě）達±0.5℃.而（ér）在（zài）某些普（pǔ）通注射機上，料筒和噴（pēn）嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精（jīng）密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必（bì）須嚴格控（kòng）製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後（hòu）周圍環境溫度對塑件精度（dù）的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密（mì）模具注射成型具有較高的精度要求，所以（yǐ），它們一般都需要在專門的精（jīng）密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射（shè）機的特（tè）征問（wèn）題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射（shè）功率，這樣做除了可以滿（mǎn）足（zú）注射壓力和注射速度方麵的要（yào）求之外，注射功率本身還會（huì）對塑料製件起到（dào）一定的作用（yòng）。

2.控製精度高精密（mì）注射機的控製係統一般都具（jù）有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型（xíng）精度本身所（suǒ）要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的（de）要求如（rú）下：

(1)注射機控製係統必須保證各（gè）種注射工藝參數具有良好的重複精（jīng）度，以避免精密（mì）模具注射成型精度因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密注（zhù）射機一般都對注射量、注（zhù）射壓力、注射速度、保壓壓力（lì）、螺杆背壓和螺杆（gǎn）轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采（cǎi）用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須（xū）能夠（gòu）準（zhǔn）確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響（xiǎng）。例如，合模力過（guò）大時，精密注射成型精度將會因（yīn）模具的彈性變形過大而（ér）下降。

(3)精密（mì）注射（shè）機必須具有很強的（de）塑化（huà）能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須（xū）采用較大的驅動轉矩之外，控製（zhì）係統還應能夠對螺杆進（jìn）行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還（hái）必須對液（yè）壓回路中（zhōng）的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一步導致注射工藝參數變（biàn）動（dòng），從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒（méi）有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射（shè）成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反應速度要快（kuài）

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常（cháng）采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有（yǒu）很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短（duǎn）控製元件（jiàn）到執行元件（jiàn）之間的油路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而（ér）且也能起（qǐ）到吸振和穩定壓力（lì）以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，精密模具注射（shè）需要的注射壓力較高（gāo），因（yīn）此，注射機合模係（xì）統必須具有足（zú）夠的剛性，否則，精密模具注（zhù）射成型精度將會因（yīn）為合模係統的彈性變形（xíng）而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係（xì）統的結構零部（bù）件（jiàn）時，都必須圍繞著剛性這（zhè）一問題進行設計（jì）和選材。