1.精密模具應有（yǒu）較高（gāo）的設計（jì）精度

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術（shù）密切相關，但若在設（shè）計時沒有提出恰當的技術（shù）需求，或者精密模具結構設（shè）計得不合理，那麽無論加工和裝配（pèi）技術多麽高（gāo），精密模具精度仍然不能得到（dào）可靠（kào）保證。為了保證精密注射模不因（yīn）設計問（wèn）題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精（jīng）度相適應欲（yù）要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔（qiāng）精度和分型麵精度必須（xū）與塑件（jiàn）精度相適應。一般（bān）來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差（chà）的三分（fèn）之一，並需要根據塑件的實際情（qíng）況具體確定。例如，對於小型精（jīng）密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸（cùn）公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺（chǐ）寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度（dù）指分型麵的（de）平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度（dù）要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的（de）設計要求，精密模具中的（de）結構零部件雖然不會（huì）直接參與（yǔ）注射成型，但是卻能影響型腔精度，並（bìng）進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模（mó），或者是設計精密注射模，均應對它們（men）的結構零部件提（tí）出恰當合理的精度要求或（huò）其他技（jì）術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零（líng）部件（jiàn）精度與技術要（yào）求。若要用於（yú）精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對（duì）合精度普通注射模（mó）主要依靠導柱導向機構保證其對合精度（dù），商，由於導（dǎo）柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和（hé）定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使（shǐ）二者之同發（fā）生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值（zhí）減少動，定（dìng）模之（zhī）同發生精配（pèi）合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度（dù） 一（yī）般來說，精（jīng）密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則（zé），它們（men）在注（zhù）射壓力或合模力作用下將會（huì）發生較大（dà）的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑（sù）件精度。對（duì）於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來（lái）保證（zhèng），而對（duì）於鑲拚式凸（tū）、凹模，其（qí）結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模（mó）框有關。盡量（liàng）采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種（zhǒng）形式的結構剛度較好。無論采用何種（zhǒng）形式的緊固模框，它們一般都需要（yào）用（yòng）合金結構鋼製（zhì）造，並且還需要調（diào）質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之（zhī）後不能準確地返回到原（yuán）來的位置，那（nà）麽無論（lùn）模具零件的加工精度有（yǒu）多高、精密模具本身的（de）結構精度（dù）以及塑件的精度都會因此而出現很大波（bō）動。為（wéi）了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構（gòu），側向型芯上加設一段錐（zhuī）麵之後，便能在合模過程中保證側向（xiàng）型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如（rú）果精（jīng）密模具結構或溫（wēn）度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮（suō）率不均勻的（de）現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的（de）穩定性均會產生不（bú）良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統（tǒng）的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注（zhù）係（xì）統，則（zé）熔體在各（gè）個型腔中所（suǒ）受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密（mì）注射模的（de）澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡（héng）性，而且還與（yǔ）精密（mì）模具（jù）溫度場（chǎng）的（de）熱平衡有很大關係。很明顯，如（rú）果精密模具的溫度場不能保持熱平衡（héng），則塑件的收縮（suō）率也就（jiù）無（wú）法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證（zhèng）溫度場的熱平（píng）衡以及澆（jiāo）注係統的（de）料（liào）流平衡，設計多（duō）型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個（gè）型腔的溫度進行單（dān）獨調節 使用多型腔進行精密模具注射（shè）成型時，東（dōng）莞市馬馳科精密模具加工廠為了能（néng）使各個型腔的溫度保持（chí）一（yī）致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各個型腔（qiāng）單獨調（diào）節，即對每個（gè）型腔單獨設置冷卻水（shuǐ）道（dào），並且還應在各個型腔的（de）冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量（liàng）保（bǎo）持一致。一般（bān）來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應（yīng）能達到±0.5℃,入水（shuǐ）口和出水口的（de）溫差應控製在（zài）2°以內。另外，在精密（mì）注（zhù）射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）道，否則塑件各（gè）處的收縮率可能會（huì）出現較大的差異，塑（sù）件（jiàn）的精度無法保證（zhèng）。

3.脫模推出機構的設計要（yào）求精密（mì）模具注射塑件尺寸（cùn）一般都不太大，壁厚也比較薄，有（yǒu）的還（hái）帶有許多薄肋（lèi），因此很容易在脫模時產生變（biàn）形，這種變形必（bì）然造成塑件精（jīng）度下降。為了避免塑（sù）件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模（mó）具注射注（zhù）塑件采用推件板脫（tuō）模，這樣做有利於防止塑件發（fā）生脫模變形。但如果無法使（shǐ）用推件板脫模，則必須（xū）考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑（sù）件，為了（le）能使塑件順利脫模（mó）並防止（zhǐ）變形（xíng），可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很（hěn）小（xiǎo）的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一（yī）般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止（zhǐ）塑件在脫模過程（chéng）中變形，必須對脫模部位的（de）加工方法提出恰當的技術要求，適當降低（dī）塑件包絡部（bù）分的成型零件的表麵粗（cū）糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並（bìng）且（qiě）拋光方向要（yào）與脫模方向一致。