一（yī）、低發（fā）泡注射成型的方法低發泡注射成（chéng）型的方（fāng）法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓（yā）法又稱不完全注入（rù）法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成型為塑件。在普通注射機上安裝一個（gè）閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴（zuǐ），便能進行低（dī）壓成型注射，也有專門（mén）生產的大型低（dī）壓發泡注射機（jī）。注射機將混有發泡劑的熔體（tǐ）注入分型（xíng）麵密合的型（xíng）腔中稍停一段時間，在發泡劑（jì）作用（yòng）下（xià），熔料體積（jī）膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較（jiào）高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸（cùn）。注射機將混有發泡劑（jì）的熔體（tǐ）注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧作用下，實現型腔書大到塑件（jiàn）所要求的形狀與尺寸。

二、低（dī）發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫（wēn）度。注（zhù）射的料溫對型腔內氣（qì）泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模具廠家提高溫度可（kě）以增大發泡成（chéng）型時的氣體擴散係數，有利於（yú）在塑件內部形成較多和較均勻（yún）的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中（zhōng）又會產生噴射現象，影響塑件的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格（gé）控製注射時料（liào）筒的溫度（dù）。注塑模具的溫度對（duì）塑件內氣泡的分布及其大小有（yǒu）影響，對塑件的表（biǎo）麵（miàn）質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫（wēn）下產生的氣（qì）泡數量要比高溫時產生（shēng）的氣泡少得多。因此，在低發（fā）泡（pào）注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫（wēn）度外，盡量采用等（děng）溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑（sù）件表麵質量與模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發（fā）泡（pào）注（zhù）射成型的塑件表麵質量受模溫影響較（jiào）大（dà）。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓（yā）力：注（zhù）射壓力對氣泡的形成、大小、分（fèn）布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係（xì）統中流動時就有（yǒu）可能發泡，充模後成型塑件內氣（qì）泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體（tǐ）在澆注係統內不大可能發泡，所（suǒ）以充模後成型的塑件內氣泡（pào）直（zhí）徑（jìng）較小而分布也較均勻;如果注射壓力（lì）過大，有可能大幅度（dù）影（yǐng）響發泡（pào）氣體的擴（kuò）散，並（bìng）影響發泡（pào）率。注射速度與注（zhù）射壓（yā）力相輔相成，在低發泡注射成型中，一般（bān）都要求使用較大的注射速度以防止塑料熔體在澆注係統中提前發泡。在低（dī）壓發泡注（zhù）射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓（yā）時間較長時（shí），模具型腔（qiāng）會得到（dào）較多的補料，熔體內的癟泡（pào）現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓（yā）時間對於控製（zhì）塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注射（shè）成型中的（de）注射時間概（gài）念與（yǔ）普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以（yǐ）下。低發泡注射成（chéng）型的冷卻定（dìng）型時間較長，這是因為塑件外層（céng）組織結構緊密，內部為（wéi）疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍（réng）有可能繼（jì）續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺（chǐ）寸（cùn）超差。因此，正確地選擇和（hé）控製冷卻定型的時（shí）間，是保證低（dī）發泡注（zhù）射成（chéng）型塑（sù）件質（zhì）量（liàng）的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計簡介

低（dī）發泡注射成（chéng）型（xíng）注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模相同，由（yóu）於在高壓（yā）低發泡注射成型（xíng）時要進行輔助（zhù）開模，因此在結構設（shè）計時要采用可靠的輔助開模機構。設（shè）計注塑模具時應注意以（yǐ）下幾個方麵：

(1)設置靈活（huó）可（kě）靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋（xié），在立（lì）式注（zhù）射機上（shàng）生產。涼鞋要求鞋底發（fā）泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和（hé）可開鉸頁等零件組成（chéng），塑料充（chōng）滿型腔後凹模（mó）和鞋楦不動，因此（cǐ）鞋幫不能（néng）發泡，而凸模沒（méi）有緊（jǐn）固，可隨鞋底處的塑料發泡而（ér）上（shàng）升，直到發泡限位鉤接觸時（shí）停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發（fā）泡注射成型模一般采用單型腔結構：在（zài）低發泡注射成型中，如果（guǒ）采用多型（xíng）腔（qiāng）結構，流道較長，影響各個型腔之間的發（fā）泡率不均，因此，低發泡注射成型一（yī）般采用（yòng）單型腔結構。

(3)澆注係統與排（pái）氣（qì）槽設計：發泡塑（sù）料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量（liàng）容易在主流道的澆口套中積累時，在澆（jiāo）口套外壁可開（kāi）設冷卻水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型時要大一些和（hé）短一（yī）些，以盡（jìn）量避免塑料熔體在充模（mó）前產生氣（qì）泡。低發泡注射模的（de）澆口設計對塑料（liào）質量影響很大，特（tè）別（bié）是要求仿木紋的塑件。澆口的位置（zhì）、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切（qiē）相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普通注射模類似。低發泡注射成型時因發泡劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中（zhōng）的氣體能順（shùn）利排出。分（fèn）型而上料流末端及料流匯合之（zhī）處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在（zài）型腔深處排氣塞上（shàng）的排氣槽深度（dù）可取0.15~0.25mm.

(4)推出（chū）機構設（shè）計：由於低發泡（pào）注射成型塑件表麵雖堅韌，但（dàn）內部則是泡孔（kǒng）狀的彈性體，所以推杆的推出麵積過（guò）小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比（bǐ）普（pǔ）通注射（shè）成型的推杆大（dà）20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣（qì）推（tuī）出。

(5)注塑模具材料：低（dī）發泡注射成型是在注射壓力（lì）不大的（de）情況下進行的，因此注塑模（mó）具不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金（jīn）等材料製造。