一、雙色注射成（chéng）型

雙色注射成型的設備有（yǒu）兩（liǎng）種形式，一種形式是兩個注射係統和（hé）兩（liǎng）副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板（bǎn）上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板（bǎn）迅速轉動，將該模具送到另外一個（gè）注射（shè）係統的工作位置上（shàng），這個係統（tǒng）馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為（wéi）止，然後塑料（liào）經過（guò）保壓和（hé）冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一（yī）種形式是（shì）兩個注射係統（tǒng）共用一個噴嘴。噴嘴通路中（zhōng）裝有啟閉閥, 當其中一個（gè）注射（shè）係統通過（guò）噴（pēn）嘴（zuǐ）注射入一定量的（de）塑料熔體後，與該注射係統相（xiàng）連（lián）通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連（lián）的（de）啟閉（bì）閥打開，該注射係統中的另一種顏（yán）色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整（zhěng）啟閉閥開合及換（huàn）向的時間，就可（kě）生產出各種混合花紋（wén）的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙（shuāng）層注射成型的原理。注射係統是由（yóu）兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交（jiāo）叉噴嘴注（zhù）射時（shí），先一（yī）個螺杆將一種塑料注當注入模具（jù）型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固（gù）化，而內部仍處於熔融射入模具（jù）型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入（rù）型腔（qiāng），後注（zhù）入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推（tuī）壓，而其（qí）本身占（zhàn）據模具型腔的中間部（bù）分，冷卻定型後，就可以得到（dào）先注入的塑料形成外（wài）層、晚注入的塑料形成內層的（de）包複覆料製件。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方（fāng）法，雙層注射成型（xíng）可使用新舊不同的同一種（zhǒng）塑料成型具有新塑料性（xìng）能的塑件。通常塑件（jiàn）內部（bù）為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件（jiàn）的衝擊強度和彎曲強度（dù）幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外（wài），也可采用不同顏色或不（bú）同性能品種的塑（sù）料相組（zǔ）合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注（zhù）射方（fāng）法是為了（le）能（néng）夠封閉電磁波的導（dǎo）電塑料製件而開發（fā）的，這種塑料製件外層采用普通塑（sù）料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料（liào），起導電作用（yòng）。但是，雙層（céng）注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽（qì）車（chē）中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和（hé） 雙色注（zhù）塑注射成（chéng）型塑（sù）件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至（zhì）多色花（huā）紋等新的雙色注塑共注（zhù）射成型工藝。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，采（cǎi）用共注射成型方（fāng）法生產塑料製件時，關鍵是注（zhù）射量（liàng）、注射速度和模具（jù）溫度。改變注射量和模具溫度可使塑（sù）件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度（dù）合適與否，會直（zhí）接影響到熔體在流動過程中是（shì）否會發生紊流或（huò）引（yǐn）起塑件外層破（pò）裂等問題，具體的 雙色注（zhù）塑工藝（yì）參（cān）數應在實踐的過程中在進行（háng）反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共（gòng）注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費（fèi）用也比較昂貴。