一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計（jì），反應注射（shè）成型是一種利用化學反應來成型塑（sù）料製件的新型工（gōng）藝方法，它的原理是（shì）將兩種能夠（gòu）發生化學反應的液態塑料組分（fèn）進行混合以後注入注塑模（mó）具，然後兩種組分在型腔內（nèi）通（tōng）過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成（chéng）型聚氨酯彈性塑料製件時，首（shǒu）先利用注射（shè）設備中的泵將液狀多元醇（chún）和二異氰酸酯兩（liǎng）種組分（fèn）從（cóng）儲存容器中送到混合器，在一定（dìng）的溫度（dù）和壓力下使二者相互（hù）混合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注（zhù）射進（jìn）模具型腔（qiāng），接著混合後的組分（fèn）在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣（qì）體擴散作用下逐（zhú）漸固（gù）化為表皮致密內（nèi）部疏鬆的（de）彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型（xíng）與普通注射（shè）成型具有（yǒu）本質差異。前者使用液（yè）態塑料組分並以很小的注射壓力將它們（men）向模內注射，因此流（liú）動性較好，並能成型（xíng）壁厚極（jí）薄的塑料製件;而（ér）後者卻要（yào）在高溫（wēn）高壓條件下把具（jù）有一定黏度的塑料熔（róng）體注入型腔，故其成型難度要比（bǐ）前者（zhě）大（dà）得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前（qián），反應注射主要用於成型聚（jù）氨酯、環氧（yǎng）樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件（jiàn）方麵應用很（hěn）多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯（xī）酰胺酯聚合物，注射出的塑料（liào）製件可用作汽車（chē）內（nèi）部的承載零件（jiàn），或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成（chéng）型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度（dù）硬塑料（liào）製件（jiàn），以及各種軟質和硬（yìng）質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們（men）可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手（shǒu）部靠墊、阻流板、緩（huǎn）震墊、遮光板、卡車車（chē）身、冷藏車的夾心板;在電器儀表（biǎo）行業，它們可（kě）用作電視機、收（shōu）錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材（cái）料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維（wéi）增強的聚（jù）氨酯發泡塑料製件，它（tā）們可（kě）以用（yòng）作汽車的（de）內裝飾板、地板和（hé）儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型（xíng）的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容（róng）器為壓力容（róng）器，除用來儲存注射所用（yòng）的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加（jiā）的（de），其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸（xī）的組分（fèn）進行穩定計量。儲存容（róng）器上一般都要（yào）配（pèi）備黏度和（hé）溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成型（xíng）過程中（zhōng）具有（yǒu）良好的流動性和均勻性。

(2)計（jì）量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往混合器。為（wéi）了保證計量的準確性，經過它的（de）液態組分的黏度、溫（wēn）度和密度均要穩（wěn）定在一（yī）定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合（hé）器液壓係統（tǒng）用來控（kòng）製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使（shǐ）混合器按比例（lì）將兩種不同（tóng）液態（tài）組分注入注塑模具（jù）。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經（jīng）混合器內部的液態組分按比例進行（háng）混合後注（zhù）入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖（suǒ）閉混合器與噴（pēn）嘴之間（jiān）的通道，使兩種組分各自沿著通往（wǎng）儲存容（róng）器的管路進行循環流（liú）動，以便（biàn）在注射時能對組分的溫度進行控製。

三（sān）、反應注射成型模具

反（fǎn）應注射成（chéng）型注塑模（mó）具設計，僅從原理上看，反（fǎn）應注射工藝似乎不太複雜，然（rán）而，實際工藝操作卻需要（yào）有許多（duō）電子和液壓控製信號及控製動作，隻有（yǒu）這樣，設備才能（néng）將一定溫度和一定（dìng）數量（liàng）的液態組分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的（de）結構來保證（zhèng）液態組分順（shùn）利（lì）充（chōng）模。良（liáng）好的注塑（sù）模具結構應（yīng）能滿足下列要求。

(1)反（fǎn）應注（zhù）射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所（suǒ）以，注塑模具結構（gòu）必須滿足注射速（sù）度要求。

(2)注塑模具（jù）內的澆注係（xì）統應能保證液態組分處於層流狀（zhuàng）態。

(3)注塑模具應當具有（yǒu）良好的排氣（qì）結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣（qì），如果不能（néng）利用分型麵間隙排氣（qì），則熔（róng）體很容易出現夾氣現象，並有（yǒu）可能（néng）導致塑件報（bào）廢。

(5)溫度（dù）控（kòng）製係統（tǒng）應能保證模溫（wēn）滿足（zú）工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵（miàn）粗糙度（dù）要合（hé）理（lǐ），既要滿足塑件表（biǎo）麵質量，又要保證（zhèng）塑件容易脫模。