一、壓（yā）縮模結構組成

典型（xíng）的壓縮（suō）模結構，它可分（fèn）為固定於壓機上工作（zuò）台的上模和下工作台的下模兩大部分（fèn），兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時，上工作台（tái）上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯（xīn）用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件（jiàn）推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料（liào）合模後，熱固性塑料在加（jiā）料室（shì）和型腔中受熱（rè）受壓，成（chéng）為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著（zhe）又開（kāi）始下一個（gè）壓縮成（chéng）型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上（shàng）凸模、下凸模、型芯和凹模等（děng）構（gòu）成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由（yóu）於塑料（liào）與（yǔ）塑件相比具有較大（dà）的比（bǐ）體積，塑件成型前單（dān）靠型腔（qiāng）往往無法容納全部原料，因（yīn）此在型腔之上設有一段加料（liào）室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機（jī）構用來（lái）保（bǎo）證上下模合模的對中性。為了（le）保證推出機構上下運動（dòng）平穩，該（gāi）機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側（cè）向分型抽芯機構：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機（jī）構，塑件方（fāng）能脫出，塑件有（yǒu）一側孔，在（zài）推出之前（qián）用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零件組（zǔ）成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型（xíng）需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必（bì）須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱（rè）等，但以（yǐ）電加熱為普遍。加（jiā）熱板對上凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑（sù）性塑料時，在（zài）型腔周（zhōu）圍開設溫度控製通道，在塑化和（hé）定型（xíng）階段（duàn），分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行（háng）冷卻。

二、壓縮模分（fèn）類

壓縮注塑模具（jù）結構組（zǔ）成與分類，壓縮模（mó）分類方法很多（duō），可按模具在壓（yā）機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分（fèn）型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具（jù）在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手（shǒu）工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重（chóng）量一般不宜（yí）超過20kg.它適合於壓縮成型批量不（bú）大的中小型塑件，以及形狀（zhuàng）較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定（dìng）式（shì）壓（yā）縮模：開合模在（zài）機內（nèi）進（jìn）行，一般（bān）將上模（mó）固定在壓機上，下模（mó）可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也可按需要采用（yòng）下模固（gù）定的形（xíng）式，工作時則（zé）移出上模，用（yòng）手工取件或（huò）卸模（mó）架取件。該結構便於放（fàng）嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模（mó）具過重（chóng）或嵌（qiàn）件較多（duō）時，為了便於操作，可采（cǎi）用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操（cāo）作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜（zá），成本高（gāo），且（qiě）安放嵌件不（bú）方便。適（shì）用於（yú）成型批量（liàng）較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具（jù）加料室的形式（shì）分類

(1)溢式壓縮模（mó）：這種注（zhù）塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由（yóu）於凸模與凹模無配合部分，完全靠（kào）導柱定位（wèi），故壓縮成型時，塑件的（de）徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易（yì）從分型 h 麵（miàn）處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以（yǐ）減薄塑件（jiàn）的飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓（yā）麵才完全密（mì）合。因此，塑件（jiàn）密度往往較低，強度等力學性能（néng）也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成（chéng）溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降（jiàng）低了塑件的密（mì）度。溢式注塑模具結構（gòu）簡單，造（zào）價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的（de）塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）的加料室為型腔（qiāng）上（shàng）部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合（hé），故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力（lì）將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向（xiàng）上形成很薄的飛（fēi）邊。配合高度不宜（yí）過大，不配合部分可以（yǐ）將凸模上部截麵減小（xiǎo），也可將凹模對應部分（fèn）尺寸逐（zhú）漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此（cǐ）適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動性特別小、單（dān）位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製（zhì）件特別可取，這不單因（yīn）為這些塑料流動（dòng）性（xìng）差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮（suō）模成（chéng）型，當布片或纖維填料（liào）進入擠壓（yā）麵時，不易（yì）被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不（bú）準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛（fēi）邊（biān）是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在（zài）塑件上（shàng）呈垂直分布，去除比較（jiào）容易，可以用平（píng）磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出（chū）量極少，因此加料量的多少直接（jiē）影（yǐng）響著塑件的高度尺寸，每模加料（liào）都必須準確稱量，所以塑件高度（dù）尺寸精度不易保（bǎo）證，因此（cǐ）流動性好、容易按體積計量的塑料一般（bān）不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加（jiā）料室側壁摩擦，不（bú）可避免地會擦傷加（jiā）料室側壁，同時，加料室的（de）截麵尺寸與型腔截麵相（xiàng）同，在頂出時帶有傷（shāng）痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一（yī）般不應設計成多型腔模，因為加（jiā）料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一（yī）些製件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點是在（zài）型腔上方（fāng）設一截（jié）麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與（yǔ）加料室（shì）呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓（yā）麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的下壓（yā）行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使（shǐ）加料量稍 有（yǒu）過量，過剩的原料通過（guò）配合間隙或在凸模上開設（shè）專（zhuān）門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢（yì）式壓縮模好。半溢式壓縮模（mó）操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件（jiàn）的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到（dào）每模（mó）基本一致，它主要用於 粉狀塑料（liào）的（de）壓縮（suō）成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不（bú）劃傷型腔壁表麵（miàn），因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不（bú）溢（yì）式壓縮模則（zé）會造成凸模（mó）與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與（yǔ）加料室周（zhōu）邊配合麵形（xíng）狀簡化。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片或（huò）長纖（xiān）維作填料的塑料，在操作時要（yào）隨時（shí）注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損壞（huài）和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式（shì）和不溢（yì）式壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺寸（cùn）的精度均較好，密度（dù）較高，注塑模具壽命較（jiào）長，因此得到廣泛應用。