(1)溢式壓（yā）縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有（yǒu）加料室，僅利用凹模型腔裝（zhuāng）料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平（píng）接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛（fēi）邊變薄，接觸麵積（jī）不宜（yí）太（tài）大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因（yīn）此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢（yì）料麵處另外再增加（jiā）承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配（pèi）合形式：不溢（yì）式壓縮模的加料室是型腔的延續部分（fèn），兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有（yǒu）引導環、配合環和排氣溢料（liào）槽（cáo），配合（hé）環的配合精度或（huò）單邊。它適於成型粉狀（zhuàng）和纖維狀塑（sù）料，因其（qí）流動性較差，應（yīng）在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的（de）缺點是凸模（mó）與加料室（shì）側壁的摩擦，使加料室逐漸損（sǔn）傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷（shāng），為（wéi）此可采用改進形式。是將凹模型（xíng）腔延（yán）長0.8mm後，每邊（biān）向（xiàng）外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時（shí）凸模與凹模間形成空間，供（gòng）排（pái）除餘（yú）料用，是（shì）將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流（liú）動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓（yā）縮模的配（pèi）合形式：這（zhè）種形式的（de）特點是帶（dài）有水平（píng）的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前（qián）端製成半（bàn）徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至（zhì）0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢（fèi）料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環（huán），加料室深度（dù）小於10mm的凹模可直接（jiē）製出配（pèi）合環，引導環與配合環的結構與不溢式壓（yā）縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須（xū）進行（háng）高度（dù）尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步（bù）驟如下。

(一（yī）)計算塑（sù）件的體積

簡單幾何形狀的塑（sù）件，可以用（yòng）一般幾何算法計算（suàn）;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總（zǒng）和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定（dìng），不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模（mó）的加料室由於有擠壓（yā）麵（miàn），所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵（miàn）尺寸加上（shàng）擠壓（yā）麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬（kuān）度為（wéi）3至5mm;溢式壓縮模凹模（mó）型腔即為加（jiā）料室，故無需計算。

二、壓縮模（mó）脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構（gòu）相似（sì），常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫（tuō）模機構和上（shàng）下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模（mó）具加工廠為了設計固定（dìng）式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機（jī）頂（dǐng）出（chū）係（xì）統與壓縮模脫模（mó）機構(推出機（jī）構)的連（lián）接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適（shì）用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶（dài）有頂出（chū）裝（zhuāng）置，壓機的頂出（chū）行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與（yǔ）工作台表（biǎo）麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂（dǐng）杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不（bú）直接連（lián）接 如果壓機頂（dǐng）杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑（sù）模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當（dāng）壓機頂（dǐng）杆端部上升的極限位（wèi）置與工作台麵相平齊時（shí），必須（xū）在頂杆端部旋入一適當長（zhǎng）度的（de）尾軸。尾軸的長度等於塑件推（tuī）出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮（suō）模推板相連，以上兩種結構（gòu）複（fù）位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而（ér）且能使模具推（tuī）出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模（mó）機構

固定式壓縮模的（de）脫模可分為氣吹脫模和（hé）機動脫模，而通常采（cǎi）用的是（shì）機動（dòng）脫模。當采（cǎi）用式壓縮（suō）模或少數半溢式壓縮模時，如對型（xíng）腔的黏附力不大，可采用氣吹脫（tuō）模。氣吹脫模適用於薄壁殼（ké）形塑件（jiàn），當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成（chéng）型（xíng）後（hòu）用壓（yā）縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空（kōng）氣鑽入（rù）塑件與模（mó）壁（bì）之間，將塑（sù）件脫出。

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝（zhuāng）置的模具一邊，然後采用（yòng）與（yǔ）注射模相似（sì）的推出機構將（jiāng）塑件（jiàn）從模具內推出。有時當塑件在上下模（mó）內脫模（mó）阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時（shí），可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模（mó）具結（jié）構的複（fù）雜性，因此，讓（ràng）塑件準確（què）地留在下（xià）模或上模上是比（bǐ）較合（hé）理的，這時隻需（xū）在模具（jù）的某一（yī）邊（biān）設計脫模機構，簡化了注塑（sù）模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的（de）脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕（qīng）微的反斜度,或在凹模型腔內開（kāi）設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為（wéi）了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措（cuò）施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定（dìng）式壓（yā）縮（suō）模脫（tuō）模機構（gòu）：半固定式壓縮模分（fèn）型後，塑件隨可動部分移出模外（wài），然後用（yòng）手工或簡單工具脫（tuō）模。

(1)帶活動（dòng）上（shàng）模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法（fǎ）卸下。

(2)帶活動（dòng）下（xià）模的壓縮模：這類模具其上模（mó）是固定的，下模可移出。典型（xíng）的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工（gōng）作台上為了適應不同模具寬（kuān）度，裝有寬度可調節（jiē）的滑槽,在鋼板（bǎn）工作（zuò）台正中裝有推出（chū）板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有（yǒu）推出液壓缸,在（zài）液壓缸活（huó）塞杆上段有調節推出高度（dù）的絲杠,為了使脫模（mó）機構上下運（yùn）動平穩而設有滑動板（bǎn）,該板的導套在導柱上滑動（dòng），為了（le）將注塑模具固定在正確（què）位置上，有定（dìng）位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸（tū）肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置（zhì），開動推出液壓缸推出塑（sù）件，待（dài）清理和安放嵌件後，將下模（mó）重新推人（rén）壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大（dà）時，可以在工作台（tái）上沿模具拖動路（lù）徑（jìng）設滾柱或滾珠，使下模拖動輕（qīng）便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移（yí）動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模（mó）架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模（mó）。壓縮成型後，將（jiāng）注塑模具移至壓機外，在特別的支架（jià）上撞擊，使上下模分開，然後（hòu）用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可（kě）提高壓縮成型速度。但勞（láo）動強度大，振動大，而且由於不斷撞（zhuàng）擊，易使模具過早地變形磨損，適用於（yú）成型（xíng）小型塑件。供撞擊的支架有兩（liǎng）種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以（yǐ）適應不同尺寸的注（zhù）塑模具。

(2)卸模架（jià）卸模：移動式壓（yā）縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了（le）注塑模具（jù）的使（shǐ）用壽命。對開模力不大的注塑模具，可（kě）采用單（dān）向卸模（mó）架卸模;對開模力大（dà）的注塑模具，要采用上下（xià）卸模架卸模。

1)單分型麵（miàn）卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架（jià）插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的（de）活動橫梁壓到（dào）上卸模架或下卸模（mó）架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使（shǐ）凸模、凹模分（fèn）開，同（tóng）時，下卸模（mó）架推動推杆,由推杆（gǎn）推出塑件。

2)雙分型（xíng）麵卸模架卸（xiè）模。卸模時，先將上（shàng）卸模架、下卸模架的推杆插入（rù）注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫（héng）梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下（xià）卸模架上（shàng）的長推杆使上凸（tū）模、下凸模、凹模三者分開。分（fèn）模後凹模留（liú）在上下卸模（mó）架的短推杆之間，後麵從凹模（mó）中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸（xiè）模（mó）時，先將上（shàng）卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模（mó）具的（de）相應孔（kǒng）內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使（shǐ）下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣（bàn）合凹模分（fèn）開，塑件留在瓣（bàn）合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮（suō）模脫模（mó）機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運（yùn）方便，可在注（zhù）塑模具的兩側裝上手柄（bǐng）。手柄的（de）形式（shì）可根據壓縮模的重量進行（háng）選擇（zé），是用薄鋼板彎（wān）製而（ér）成的平板式手柄，用於（yú）小型模具。棒狀手柄，同樣適（shì）用於（yú）小型模具。環形手柄（bǐng），適用於（yú）較重的大中型矩（jǔ）形模具;適用於較重的（de）大中型圓形模（mó）具。如果手（shǒu）柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。