一、加料室結構

移動（dòng）式罐式（shì）壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有（yǒu）40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向（xiàng）加料（liào）室內的塑料加壓時，壓力也作用在台（tái）階上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓（yā）在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定（dìng）位的（de）加料室，這種結構的上模上表麵和（hé）加（jiā）料室下表麵均為平麵，製造簡單，清（qīng）理方便，使用時目測加料室基本（běn）在模具;中加料室下部直接開設澆（jiāo）注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較（jiào）大間隙，這種結構（gòu）拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定位，這（zhè）種結構可以減少溢料（liào）的可（kě）能性，因此得到廣泛（fàn）的應（yīng）用。

注塑模具壓注模（mó）成型（xíng）零部件設計，加料室截麵大（dà）多為（wéi）圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定（dìng）式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料（liào）室（shì）截麵尺（chǐ）寸與鎖模無關，故其直徑較小（xiǎo），高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固（gù）定式罐（guàn）式壓注（zhù）模都能用;組（zǔ）合式結構，用於固定（dìng）式模（mó）具，以便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開（kāi）環形（xíng）槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續（xù）使用時起到了活塞環（huán）的（de）作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設（shè）計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺（luó）紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上（shàng），也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料（liào）固化其中起（qǐ）活（huó）塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵（miàn）有（yǒu）使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開有（yǒu）楔形溝（gōu）槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓（yā）柱;用（yòng）於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用於拉出多個主流道凝料的場（chǎng）合。壓柱或柱塞選（xuǎn）用的材料和熱處理要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的（de）配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加（jiā）料室（shì）與壓柱的配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊（biān）間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間隙（xì），加料室與（yǔ）定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算（suàn）

(1)確定加料室的截麵積（jī）：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根（gēn）據經驗，未經預熱的熱固（gù）性塑（sù）料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料（liào）室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料（liào）部分側壁麵積（jī）之和。為（wéi）了簡便起見（jiàn），可將側（cè）壁（bì）麵積（jī）略去（qù）不計，這樣比較安全，因（yīn）為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和（hé）澆注係（xì）統（tǒng）在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而（ér）溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與（yǔ）澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料（liào）室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘（yú）尺寸的計算方法與壓縮模（mó）相（xiàng）似。