(一)外徑定型

外徑定型（xíng）有（yǒu）兩種定（dìng）徑方法（fǎ），一為（wéi）內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管（guǎn）子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用（yòng）堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和（hé）管材壁厚來確定，當管材直（zhí）徑大於40mm時，定徑套的長（zhǎng）度應小於10倍的管（guǎn）材外徑，定徑（jìng）套內徑（jìng）應比管材外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於（yú）100mm時，定徑套的長（zhǎng）度還應再短些（xiē），通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指（zhǐ）出的是，設計定徑套內徑時，其（qí） 注塑加工尺寸不得（dé）小於口模內徑。

生產時真空定徑（jìng）套（tào）與機（jī）頭（tóu）口模不（bú）能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定（dìng）徑套（tào）內的真空（kōng）度（dù）通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例（lì）如，對於直徑大於100mm的（de）管材（cái），真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑（sù）加（jiā）工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便（biàn）。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭（tóu），同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適（shì）用於內徑公差要求比（bǐ）較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基（jī）本原則為不得因錐度（dù）而影響管材內孔尺寸（cùn）精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與（yǔ）管（guǎn）材壁（bì）厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值（zhí），反之則取較小值。

吹（chuī）塑成（chéng）型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各（gè）種塑料（liào）薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型（xíng）過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三（sān）種方法，其中前兩種使用（yòng）直角式機（jī）頭，後一種使用水平機頭（tóu）。

注塑加工定（dìng）徑套的設計（jì），芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切（qiē）分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓（yā）縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭（tóu）結（jié）構簡單，機頭內部通道空（kōng）隙小，存料少，熔體不易過（guò）熱分解，適用於注塑加工（gōng）聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但（dàn）芯棒軸（zhóu）受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造（zào）成口模間隙偏移，出料不勻（yún），所以薄膜厚度不易控製均（jun1）勻。機頭的主（zhǔ）要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模（mó）與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍（bèi）的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度（dù）：口模定型段長度L1值一般憑（píng）經驗（yàn）選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的（de）定型區開設1至2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角與（yǔ）分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否（fǒu）則會對機頭操作注塑加工工藝控（kòng）製、膜厚均勻度和機頭（tóu）強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分流（liú）線斜角β的取值與塑料流動性有關，不（bú）可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解（jiě）。

注塑加工定徑（jìng）套（tào）的設計，還需（xū）選擇（zé）合適的吹脹比、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹脹比是指吹脹後的泡管（guǎn）膜直徑與未吹脹的管坯直（zhí）徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程（chéng）上常用2至3;牽（qiān）引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定（dìng）型區環形流道截（jié）麵積的（de）比（bǐ）值，一般應大於或（huò）等於2. 吹（chuī）塑薄膜機頭除了芯棒式機（jī）頭外（wài），根據結（jié）構形式的不同，還（hái）有（yǒu）十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑（sù）機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出（chū）機的螺杆長（zhǎng）徑比i≥20,應有（yǒu）過濾板和過濾網，機頭直（zhí）徑的選取不應超出擠（jǐ）出機的許用範圍。