設計冷（lěng）卻係統

塑料注射模（mó）具型腔（qiāng）是由一個固定的形（xíng）式冷卻通道冷卻。注（zhù）塑模具的芯上設有冷卻水孔內（nèi），這是由一（yī）個在中間水分離器分離（lí）。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離器板的一（yī）側，翻水分離器和流到另一（yī）側，然後（hòu）回到（dào）冷卻水孔支撐板。第二（èr）芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板（bǎn）上（shàng）。

冷（lěng）卻（què）係統（tǒng）的（de）使用價值

   塑（sù）料注射模具的冷卻係統直接影響（xiǎng）生產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定（dìng）了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻（què）係統可以大大減少（shǎo）冷（lěng）卻時間，從而提高注塑（sù）模具的生產（chǎn）效率（lǜ）。

冷卻係統布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力（lì）往往是由冷卻（què）不均引起的。采用CAE技術，經濟的（de）冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷（lěng）卻管（guǎn）道布置可使塑料零件可以盡（jìn）可能均勻冷卻。塑料（liào）注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射（shè）經驗是藥（yào）機，所以耐拉（lā）伸是可見的和應該避免（miǎn）的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密（mì）零件。我們用三維坐標測量儀部分變（biàn）形（xíng）。我們還增加（jiā）了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界（jiè）點附（fù）近，模具的冷卻時（shí）間是足夠長的（de）時間後再拔一部分緩慢（màn）冷卻的空（kōng）氣。

當然這（zhè）些是高質量和準確的。我的重點是（shì）讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至（zhì）室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱（rè），然後緩慢冷卻均勻加（jiā）速，這將是一個資產。

空氣冷卻（què）用注塑（sù）模具

 近年（nián）來，公司嚐試其他（tā）的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結（jié）果，開發成本太高，不是一（yī）個好辦法（fǎ）。

我們沒有放棄，專業的（de）工程師開始了一個新的嚐試，我們分（fèn）別使用客戶（hù）廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍（lóng）材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後（hòu），使溶液的溫度使溫度保持在（zài）70'c.

這個臨界溫度我們（men）設置的最佳冷卻指數。把每批一罐（guàn）冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引起（qǐ）的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種（zhǒng）方式也適用。

通過100毫米直徑（jìng）的圓柱殼，一米（mǐ）長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度（dù）變（biàn）化。

無論是注入模具型腔在冰水冷（lěng）卻時間的材料或產品，我們（men）始終（zhōng）把握臨界點為70度的成功不僅是結果（guǒ），而利潤是保證。關（guān）於產品的技術問題，根據產（chǎn）品，模具製造找到解決方案，注塑成型。