一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式（shì）和旁（páng）側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易（yì）製造，但熔體經過分流器及分流（liú）器支（zhī）架時形成的分流（liú）痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭（tóu）適（shì）用於擠出注塑（sù）加（jiā）工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包（bāo）圍芯棒流動成（chéng）型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較（jiào）高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷（lěng）卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同（tóng）時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻（yún），生產（chǎn）率高，成型質（zhì）量也較高;但（dàn）機頭（tóu）的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角（jiǎo）式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占（zhàn）地相（xiàng）對較少，微孔流道擠管機頭（tóu）其出管方向與螺杆（gǎn）軸線一致，但它（tā）既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管（guǎn）上的眾多微孔口（kǒu）進入口模的（de）定型段（duàn），因此擠出的管材（cái）沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大（dà）的聚烯烴類塑（sù）料管（guǎn）材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起（qǐ）壁厚不均（jun1）的影（yǐng）響（xiǎng），一般應調整口模偏（piān）心，口模與芯（xīn）棒的間隙下麵比上麵小10% 至（zhì）18%為（wéi）宜。

二、機頭內主（zhǔ）要零件尺寸及其（qí）工藝參數

(一)口模：口模是（shì）成型（xíng）管材外部表麵輪廓（kuò）的（de）機頭零件，主要尺（chǐ）寸為口模內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模（mó）膨脹效應及冷卻收縮的（de）影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒（bàng）間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分（fèn）與芯棒的平直部分（fèn）組（zǔ）成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度（dù）對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑（sù）料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高（gāo），同時消掉分流痕跡及殘餘（yú）的螺（luó）旋運動，其（qí）長度L過長則會使阻力增加太大（dà），起不了定用（yòng），因此的取催應違當。可以（yǐ）用熔（róng）體流（liú）動理論近似推導出L,的計算公式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材（cái）內部表麵形狀的機頭零（líng）件，它通過螺紋與分流器聯接（jiē），其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其（qí）主要（yào）尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓（yā）縮（suō）角。

(1)芯棒（bàng）的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於（yú）與口模結構設計同樣（yàng）的原（yuán）因，即（jí）離模膨（péng）脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓縮角：芯棒的長（zhǎng）度由定型段和（hé）壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型段（duàn）與口模中（zhōng）的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段（duàn）的長度可與L,相等（děng）或稍（shāo）長一些。壓縮（suō）段(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相（xiàng）應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要（yào）作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合（hé）消掉。

(三)拉伸比和壓（yā）縮比：兩者均是（shì）與口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加（jiā）工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值（zhí），它反映（yìng）了在牽引（yǐn）力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯（pī）到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程度和拉伸強度，它的影（yǐng）響因素很多，一般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常（cháng）為機頭和（hé）多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠（jǐ）出注塑加工成型過（guò）程中塑料熔體的壓（yā）實程度。

(四)分（fèn）流器和分流器支架

擴張角α的（de）大小選取與塑料黏（nián）度有（yǒu）關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過（guò）熱（rè）分解;α過小時不利（lì）於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分（fèn）流（liú）器的擴張角（jiǎo）α應大（dà）於（yú）芯棒壓縮（suō）段的壓縮角β. 分流（liú）器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器（qì）表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與機頭體的同軸度誤差（chà）在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小則料（liào）流不勻，過大則（zé）停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑（sù）加工尺寸，分流器支架主要（yào）用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三（sān）者分開注塑加（jiā）工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與（yǔ）支架（jià）做（zuò）成一整體。支架上的分流肋應做（zuò）成流線型，在滿足強度要（yào）求的前（qián）提下，其（qí）寬度和長度盡（jìn）可能小（xiǎo）些，出料端角度應小於進料端（duān）角度（dù），分流肋盡可能少些，以免產生過多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。