一、板式機（jī）頭

板式機頭結構簡單，易製（zhì）造，安裝調整也（yě）方便，但機頭內（nèi）流（liú）道截麵會在口模型腔入口（kǒu）處出現急劇變化，形成若幹平麵（miàn）死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單及（jí）生產批量少的情況，對熱敏（mǐn）性很強的硬聚氯（lǜ）乙烯則不適宜使用，一般（bān）多用於黏度不高、熱穩（wěn）定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加（jiā）工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內（nèi）流道從進料口開始至口模的出口，其（qí）截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流（liú）線型曲（qǔ）麵，各處均不（bú）得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度（dù）要比板（bǎn）式機頭大，但它能夠克（kè）服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可（kě）以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生（shēng）產。

流（liú）線型（xíng）機頭一般采用整體式或（huò）分段拚合式。整體式流線型機頭（tóu），其機頭內（nèi）流道由圓環形漸變過渡到（dào）所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難（nán），在設計時應（yīng）注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋（xuán）轉曲（qǔ）麵或平麵組成（chéng）。在異型材截麵複雜的情況下（xià），要注塑加工出一個整體式的流線型（xíng）機頭是件（jiàn）很困難的工作（zuò），為了降低機（jī）頭注塑加工難度，采用分段拚（pīn）合式流線型（xíng）機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分（fèn）段以後（hòu），利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的（de），這樣雖然能夠降（jiàng）低流道整體 注（zhù）塑加工的難度，但（dàn）拚合時難免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺（chǐ）寸過渡，因（yīn）此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中（zhōng）的流動條件相對（duì）較差，注塑加工（gōng）成型質量也比（bǐ）較難於控（kòng）製。

三、異型材擠出成型機頭的設（shè）計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀（zhuàng）進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截（jié）麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成（chéng）型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔（róng）體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾（jǐ）何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截（jié）麵形狀畸變，當然也就無（wú）法注塑加工生產（chǎn）出質量合格的塑料（liào）製件。目前，基本上是依靠經（jīng）驗對口模成型區的截麵（miàn）形狀給予一定的修正。

(2)機頭結（jié）構參數：分流（liú）器擴張（zhāng）角α小於（yú）70°,對於注塑加工成型條件要（yào）求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口（kǒu）模的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道（dào）縫隙的間（jiān）隙尺寸在設（shè）計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模（mó）流道的外圍（wéi）尺（chǐ）寸，由於受離（lí）模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響（xiǎng），口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型（xíng）材是機頭口模設（shè）計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層（céng）和保護層，這（zhè）在生產中被廣泛應用（yòng），一般需在擠出（chū）機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆（fù）機（jī）頭（tóu）

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過（guò）擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流（liú）動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口（kǒu）模一（yī）方流動，在導（dǎo）向棒（bàng）上匯合成一封（fēng）閉料環後，經口模成（chéng）型區（qū）包覆（fù）在芯線上，芯線同時連（lián）續地通過芯線導向棒，因此（cǐ）包覆（fù）擠出生（shēng）產能連續進行。擠壓式包覆機頭通（tōng）常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口（kǒu）模出口處直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;導向棒（bàng）前（qián）端到（dào）口模定（dìng）型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層（céng）厚度取1.25 至（zhì）1.60mm。

二、套（tào）管式包覆機頭（tóu）

注（zhù）塑加工異型材擠出成（chéng）型機頭（tóu）的設計，表示套管式包覆（fù）機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在（zài）於套管式包覆機（jī）頭是將塑料擠成管（guǎn）狀，然後在（zài）口模外靠塑料管（guǎn）的遇冷（lěng）收縮而包覆在（zài）芯線（xiàn）上。塑（sù）料熔體通過擠出機（jī）過濾板進入（rù）機頭體內，然後流（liú）向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當（dāng）於管材擠出（chū）機頭中的芯棒，用以成（chéng）型管材的內表麵（miàn），口模成型管材的外表（biǎo）麵，擠出的（de）塑料管與導（dǎo）向棒同心，塑料管擠出口模後馬上（shàng）包覆在芯線上。由於金屬芯（xīn）線連續地通過導（dǎo）向棒，因而包（bāo）覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用（yòng）來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺（chǐ）寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯（xīn）線牽引速度（dù）等變（biàn）化，口模定（dìng）型段長度L,為口模（mó）出口（kǒu）處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背（bèi）壓過大，使（shǐ）電纜表（biǎo）麵出現流痕而影（yǐng）響表麵質（zhì）量，產量也會有所降低（dī）。