一、中空吹塑成型（xíng）模具的分類、特點及成（chéng）型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態（tài）的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的（de）中空塑件的加工方（fāng）法。根據成型方法（fǎ）不同，中（zhōng）空吹塑成型可分為（wéi）擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成（chéng）型等。

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設（shè）計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是（shì）擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管（guǎn）狀（zhuàng）型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯（pī）上（shàng）下兩端（duān），然（rán）後用吹管通（tōng）入壓縮空氣，使型坯（pī）吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排（pái）出壓縮空氣並開模取出塑件（jiàn）。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操（cāo）作容易，適於多種（zhǒng）塑料的中空吹塑成型。缺點（diǎn）是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射（shè）吹塑成型

注射吹塑成型的（de）工藝過（guò）程。首先注（zhù）射機將熔融塑料注入（rù）注射模內（nèi）形（xíng）成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接（jiē）著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然（rán）後從（cóng）芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹（chuī）賬非（fēi）貼於注塑模具上，紙後從店情的（de）管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後（hòu）加工。由於法射型還有件底（dǐ），具有投資（zī）較大（dà），多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉（lā）伸吹塑成型

氣動成型工（gōng）藝與注塑（sù）模（mó）具設計，注射拉伸吹塑（sù）是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度（dù）後置於注塑模具內，先用（yòng）拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成（chéng）型的加工（gōng）方法。經（jīng）過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度（dù）、表麵硬度、剛度和氣（qì）體阻透性能（néng）都有很大提高。注射拉（lā）伸吹塑典型的產（chǎn）品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法（fǎ）兩種成型方法。熱坯法注射（shè）拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底（dǐ）型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯（pī）的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產（chǎn）易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將（jiāng）其置於吹塑（sù）模中進行拉伸吹塑的成型方法（fǎ）。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的（de）注射（shè）和塑件的拉伸（shēn）吹塑成型分別在（zài）不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型（xíng）溫（wēn）度，這種（zhǒng）方法的主要特點是注塑模具設（shè）備結構（gòu）相對（duì）簡（jiǎn）單（dān）。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭（tóu）形成一（yī）個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空（kōng）塑件（jiàn）的成型（xíng）方法。發展（zhǎn）多層吹塑的（de）主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用（yòng）要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性（xìng）較差，所以其容器不能盛裝帶有（yǒu）香（xiāng）味的食品（pǐn），而聚（jù）氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以（yǐ）采用外層為聚氯乙烯、內（nèi）層為（wéi）聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層（céng）吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝（zhuāng）飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體（tǐ）低透過率與高透（tòu）過率材料的（de）複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的（de）複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的（de）質量技（jì）術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用比較（jiào）困難;機（jī）頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成（chéng）型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在（zài）片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數（shù）

(一)型（xíng）坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的（de）形狀保持能（néng）力較差。反之（zhī），當型坯溫度較低（dī）時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容（róng）易發生破壞（huài），但是其吹塑成型性能將會變差，成型（xíng）時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變（biàn）為殘餘應力時，不僅削弱塑料（liào）製件強度（dù），而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹（chuī）塑成型（xíng）時型坯溫度（dù）應在0至01範圍內（nèi）盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保（bǎo）證型還（hái）轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成（chéng）型（xíng）時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉（lā）伸吹塑取向結構因型坯溫度較（jiào）高而取向，但對於非結晶型透（tòu）明塑料（liào）製件，型坯（pī）溫度太低會使透明度下（xià）降。

對於結晶型塑料，型（xíng）坯溫度需（xū）要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿（yán）著拉伸方向迅速長大並（bìng）不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料（liào）品種（zhǒng）有關（guān），例如，對於（yú）線型聚（jù）酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型（xíng）聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等（děng）結晶型（xíng）塑（sù）料（liào），型坯（pī）溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模（mó）具溫度通常可在20至50℃內選取（qǔ）。模溫過高，塑件需較長冷（lěng）卻定型（xíng）時間，生（shēng）產率下降，且在冷卻過程（chéng）中（zhōng），塑件會產生（shēng）較大（dà）的成型收縮，難以控製（zhì）其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙（ài）型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差（chà）。

(二)吹塑壓力

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具設（shè）計，吹塑壓（yā）力係指吹塑成型所（suǒ）用的壓縮空氣壓力，其（qí）數值通常為：吹塑成型時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時（shí）吹塑壓力要比普（pǔ）通吹塑壓力大一（yī）些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和（hé）彈性模量較大的塑件，吹塑壓力（lì）應盡量取大值。