一、真空成型特點及成型工藝

真空（kōng）成型工藝與注塑模（mó）具（jù）設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後（hòu）用真空泵把板材和 注塑模具之間的（de）空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻（què）後借助壓縮空氣使塑件（jiàn）從注塑模具中脫出。真空成型方（fāng）法主要有凹模真空成型、凸模（mó）真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和（hé）帶有氣體緩衝裝置的真空（kōng）成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定（dìng）並密封在型腔的上方，將加熱器（qì）移到板（bǎn）材上方將板材（cái）加熱至軟，然後移開加熱器，在（zài）型腔內抽真空，板（bǎn）材就貼在凹模型腔上，冷卻（què）後由抽氣孔通入（rù）壓縮空氣將（jiāng）成型（xíng）好的塑件吹出。用（yòng）凹模真空成型法成型的塑件外（wài）表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件（jiàn）。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明（míng）顯變薄。多型腔的凹模真空成型比（bǐ）同（tóng）個數的凸（tū）模真空成（chéng）型（xíng）經濟，因為凹模（mó）型腔間距離可以較近（jìn），用同樣麵積的塑料板，可（kě）以注塑模具加（jiā）工出更多的（de）塑件。

(二)凸模（mó）真空成型

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器（qì）下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似（sì）的（de）覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用（yòng）於有（yǒu）凸起形狀（zhuàng）的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸（tū）模先後抽真空成型

凹（āo）凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固（gù）在凹模（mó）上加熱，塑料板軟化後（hòu）將加熱器移開，然後（hòu）通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模（mó）抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料（liào）板（bǎn）中（zhōng）並（bìng）且從中抽真空（kōng），同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方（fāng）法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再（zài）成型，故壁厚比較（jiào）均勻，可（kě）用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先（xiān）將（jiāng）塑料板緊固在模框上，並用加（jiā）熱器對其（qí）加熱，待塑料板加熱軟化後移（yí）開加熱器，壓縮（suō）空氣通過模框吹入，將塑（sù）料板吹鼓後將凸模頂（dǐng）起，停止吹氣，凸（tū）模（mó）抽真空，塑料板貼附在凸模上成（chéng）型，這種成型方法（fǎ）的特點（diǎn）與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，柱塞推（tuī）下（xià）真空成型。首先將固定（dìng）於凹模的塑料板加熱至（zhì）軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓（yā）縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型（xíng）腔內封閉的（de）空氣移動而延伸（shēn），然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型（xíng）腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留（liú）有柱塞痕跡（jì）。

二、真空成型塑件設（shè）計

真空成（chéng）型工藝與注塑模具（jù）設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑（sù）件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾（jǐ）何形狀和尺寸精度用真空成型（xíng）方法成（chéng）型塑件，塑料處於高（gāo）彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不（bú）應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚（hòu）太薄而（ér）影響強度。

(二（èr）)塑件深（shēn）度與（yǔ）寬度之（zhī）比塑件深（shēn）度與寬度之比稱為引伸比，引（yǐn）伸比在很大程度上（shàng）反映了塑（sù）件成型的難易程度（dù）。引伸比越大，成型越難（nán）。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常（cháng）薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成（chéng）型方法對引伸比也（yě）有很（hěn）大影響。一般采用（yòng）的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成（chéng）型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並（bìng）且圓弧半徑（jìng）應盡可能大，不能小於板材的（de）厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度（dù）減（jiǎn）薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空（kōng）成型也需要有脫模斜度（dù），斜度範圍為1°至（zhì）4°,斜度大不（bú）僅脫模容易，也（yě）可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠加強肋真空成型（xíng）件通常是大麵積的盒形件（jiàn），成型（xíng）過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此（cǐ）為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模（mó）具設計（jì）加（jiā）強肋。