1.熱固性（xìng）塑料模具（jù）的工藝特性（xìng）

常用熱固性塑料模具有酚醛、氨基塑（sù）料模具等（děng）。主要用於（yú）壓塑、擠塑、注（zhù）射成（chéng）型，環氧（yǎng）樹脂塑（sù）料模具（jù）和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑（sù）封裝電子元件及澆注成（chéng）型等用（yòng）。

塑料模具的成型工藝性能（néng）

(1)成（chéng）型（xíng）收縮性

塑件從模具中取（qǔ）出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種性能（néng）稱為收縮（suō）性。塑（sù）件的收縮與樹脂本身的熱脹冷（lěng）縮有關，同時也（yě）取決於各種成型（xíng）因素，所以成型後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成型收（shōu）縮的（de）形式及特點：塑件（jiàn）成型收縮主要（yào）表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等（děng）因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並予（yǔ）以補（bǔ）償。

b.塑件收縮方向（xiàng）性。成型時塑料模具（jù）分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度高（gāo），沿（yán）料流直角方向則收縮小、強度（dù）低。另外，因塑件（jiàn）各部位密度及填料（liào）分布不勻，也會（huì）引起塑件收縮的（de）不均勻，這使塑（sù）件容易發生（shēng）翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向性更為（wéi）明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方（fāng）向性，按塑件形狀、料流方向選取（qǔ）收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引（yǐn）起一係列的應力作用，在（zài）黏流態時不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力（lì）。當脫模後應力趨向平衡和儲存條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件（jiàn）發生（shēng）再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通（tōng）常熱（rè）固性塑料模具的後收（shōu）縮比熱（rè）塑性塑料模具小，擠（jǐ）塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件（jiàn）後處（chù）理收縮。由於塑件按其性能及工（gōng）藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變化，稱為後處理收縮（suō）。因（yīn）此，在模具設（shè）計時，對高精（jīng）度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計算（suàn）：期件成型收縮值可用收瘤率來（lái）表示，實際收（shōu）縮率表示塑（sù）件實際所發生的收縮，因其值與計算（suàn）收縮率相（xiàng）差（chà）很小（xiǎo），所以模具設計時以計（jì）算收縮率S為設計參數來設計型腔（qiāng）及型芯尺寸。

③影響收縮率變（biàn）化的因素：在實際成型時不僅不（bú）同品種塑（sù）料模具其收縮率各不相同，而且不同（tóng）批次的同品種塑料模具或同一塑件的不同部位其收縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要（yào）因素如下：

a、塑料模具品種。各種塑料模具都有其各自的收縮範圍（wéi），同種（zhǒng）塑料模具由於（yú）填料、分子量及配比等不同、則其收縮率（lǜ）及（jí）各向（xiàng）異性（xìng）也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很（hěn）大的影響。

c.注塑模具（jù）結構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆注（zhù）係統的形式、布局及尺寸對（duì）收縮率及方向性（xìng）影響也較大，尤其在擠塑及注射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型（xíng）工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成型壓力、保壓（yā）時間、填裝料形式及硬化均（jun1）勻性對收縮率及方向性均有影響。

綜上所述，注（zhù）塑模具設計時應根據各種塑料（liào）模具的收縮（suō）率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及（jí）加壓成型方向、注塑模具結構、進料口形式（shì）、尺寸和位（wèi）置、成型工藝等諸因素綜合（hé）來（lái）考慮選取收縮率數值。另外，成型收（shōu）縮還（hái）受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模（mó）具品種（zhǒng）、塑件形狀及尺寸，所以成型時（shí）調（diào）整各項成型條件也能夠適當地（dì）改變塑件的收縮（suō）情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在一定溫度與壓力下填充（chōng）型腔的能力稱為流動性。流動性是模具設計時必須（xū）考慮的一個重要（yào）工藝參數（shù）。流動性大（dà）易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清（qīng）理困難，硬化過（guò）早等弊端。但流動性小則填充不足，不易（yì）成型，成型壓力大（dà）。所以選用塑料模具的流動性必須（xū）與塑件要求、成（chéng）型工藝及成型條件（jiàn）相適應（yīng）。模具設計時應根據流（liú）動性能來考慮澆（jiāo）注係統、分型麵及進料方向等。熱固性塑料模具流動性通常以拉西格流動性（xìng）來表示，數值大（dà）則流動性（xìng）好。每一（yī）品種的塑料模具通常分三個不同等級的流動性（xìng），以供不同塑件及成型工藝選用。一般塑件（jiàn）麵積大（dà）、嵌（qiàn）件多、型芯（xīn）及（jí）嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時（shí），應采用流動性較好的（de）塑料模具。注射成型（xíng）時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠（jǐ）塑成型時應選用拉西（xī）格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑料模具都（dōu）有相同的流動性，在（zài）實際中（zhōng）常用並批方法來調節，即將同（tóng）一品種而流動性有差異（yì）的塑（sù）料模具加以配用，使（shǐ）各批塑料模具流動性互相補償（cháng），以保證塑件質量。但必須指出塑料模具（jù）的流動性除了取決於塑（sù）料模（mó）具（jù）品種外，在填充型腔時（shí）還（hái）常受各（gè）種因素的影響（xiǎng）而使塑料模具實際填充型腔的能力發生變化（huà）。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預熱（rè）及成型（xíng）條件適當、模具表麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改變流動（dòng）性。反之，預熱或成型條件不良、模具（jù）結構不良（liáng）、流（liú）動阻力大或（huò）塑料模（mó）具儲存期過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的（de）流動性能下降而造成填充不良（liáng）。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積為每一克（kè）塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確（què）定壓模（mó）裝料（liào）室的大（dà）小，其數值大即要求裝料室體積要（yào）大，同時又說明塑粉內充氣多，排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量（liàng）體積小則相反，而且有利於壓製。但質（zhì）量體積的值也常因（yīn）塑料模具的粒（lì）度大小及顆粒不（bú）勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含（hán）量

各種（zhǒng）塑料模具中含有不（bú）同程度的水分、揮發物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮（suō）增（zēng）大（dà），易發（fā）生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當（dāng）塑料模具過（guò）於幹燥（zào）時（shí）也會導致流動性不良，成（chéng）型困難（nán），所以不同塑料模具應按要（yào）求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱後的原料也應（yīng）防止再吸（xī）濕。

由於各種塑料模具中含有不同成分的水分及（jí）揮（huī）發物，同時在縮合反應（yīng）時會產生縮合水分，這些成分都需在成（chéng）型時（shí）變（biàn）成氣體排出模外，有（yǒu）的氣體對模具有腐蝕作用，因（yīn）此在（zài）注塑（sù）模具設計時應對各種塑（sù）料模具的此類特性有所了解，並采取相（xiàng）應措施，如預（yù）熱（rè）、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料（liào）模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動（dòng）性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增（zēng）加，流（liú）動性迅速（sù）下降（jiàng），融料逐漸固化。注塑模具設（shè）計時對硬化速度快、保持流（liú）動狀（zhuàng）態短的物料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料（liào）模具的成型工藝性能，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模具廠表示硬化速度與（yǔ）塑料模具品種、壁厚、塑件形狀（zhuàng）、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其是預熱（rè）狀態。適當的預熱是在使塑（sù）料模具能發揮出流動性的條（tiáo）件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調（diào）節預（yù）熱或成型條件予以適當控製。硬化速（sù）度還應適合成（chéng）型方法（fǎ）要求，例如注射（shè）、擠塑成型時（shí）應要求在塑化、填充時化（huà）學（xué）反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化（huà）。