缺（quē）點：需同（tóng）時開設在前，後概上，而且要互相（xiàng）吻合，故製造較困難。U形截麵的流（liú）動效率低於例形（xíng）與（yǔ）正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形（xíng）和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵（miàn）分流道具有稅良的綜合性能。通常（cháng）二板模(推板推出的二（èr）板模（mó）除外)的分流道截麵形狀優先選用（yòng）圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為（wéi）5°~10°.半（bàn）圓形截麵和矩（jǔ）形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分（fèn）流道（dào）的截（jié）麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑（sù）件質量、塑件壁（bì）厚（hòu）及（jí）分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種（zhǒng）方法。一種方法：根塑件（jiàn）質量確定，二（èr）種方法：根據塑件在分（fèn）型麵上的（de）投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁（bì）厚和分流道直徑確（què）定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查（chá）得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其（qí）分流道直 徑根（gēn）據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係（xì）數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形（xíng）截麵分（fèn）流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流（liú）道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯（běn）乙烯在一般情況下的分流 道參考（kǎo）尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮（lǜ）加工時刀具的標準值。

2.輔（fǔ）助流道（dào）的（de）作（zuò）用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體（tǐ）的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填（tián）充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的（de）成型質量（liàng）。

②注塑模具方便包裝，將多個小（xiǎo）塑（sù）件用輔助流道串聯在一起，這種情（qíng）況下的（de）輔助（zhù）流道要（yào）注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓（yuán）形; b.流道直徑一般為（wéi）Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般（bān）要兩三個澆口連接; d.輔助流道應（yīng）和流道連接，以（yǐ）方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助（zhù）流（liú）道上字嘜（mài）膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續（xù）加工，將多個小塑件用輔（fǔ）助流道串聯在一起。中的塑件需要（yào）鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝（zhuāng），又方便鍍鉻（gè）時裝夾。

⑤為使（shǐ）塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具（jù）分型（xíng）麵（miàn）兩（liǎng）側對稱的塑件，無法保證開模（mó）後塑（sù）件一（yī）定留在有推出（chū）機構的動模（mó）型腔（qiāng）內，此時（shí）可以開（kāi）設U形分強度和剛性的輔助流（liú）道流道連接塑件（jiàn），增加塑件對動模型腔的黏附力。