1.注射模（mó）具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定（dìng）的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模（mó）時，動模、定模分離，取出製（zhì）品。典型的（de）單分型麵注（zhù）射模具結構（gòu）。根據注塑模（mó）具中各零（líng）件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模（mó）、動模中構成決定塑件形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的型腔的零件（jiàn）。通常由成（chéng）型零部（bù）件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑（sù）件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑（sù）件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料（liào）從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包（bāo）括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構（gòu）：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位（wèi），以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中（zhōng）脫出的（de）裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機（jī）構（gòu）、推（tuī）管（guǎn）推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射（shè）工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的（de）順利充填和塑件（jiàn）的固化定（dìng）型;

(6)排氣係（xì）統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過（guò）程中塑料本身揮發（fā）出來的氣排（pái）氣係統（tǒng）體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣（qì）。小型塑件的排氣量不大（dà），一（yī）般（bān）不另設排氣（qì）槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或（huò）支承成型零部（bù）件及（jí）上述各種功能（néng）結（jié）構的（de）零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在（zài）被脫出注塑模具之前，必須（xū）進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽（chōu）出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具的總（zǒng）體結構特征分類較為合適。注射模具按（àn）總體結構特征分類。

(1)單分型麵注（zhù）射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑（sù）料注射模（mó）具中（zhōng）簡單又常用的一種。塑件成型（xíng）後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動（dòng）動（dòng）模向定模方向移動，在分型麵（miàn）處與定模對合，其對合精度由（yóu）導向機（jī）構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸（cùn）的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模（mó）具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑（sù）件包（bāo）在動（dòng）模（mó）部分的凸模上隨（suí）動模移（yí）動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆（jiāo）口套中拉出。當（dāng）動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動（dòng），而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注（zhù）射過程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模具：雙分型麵注射模具（jù）也稱三（sān）板式注（zhù）射模具。注塑模具設置了兩個分（fèn）型麵，一個分（fèn）型麵用來取出澆注係統凝料，另一個（gè）分型麵用（yòng）來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動動模移動（dòng）離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定（dìng）模部分的（de）分型（xíng）麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固（gù）定在定模座（zuò）板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動（dòng）模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸（tū）模上隨（suí）動模移（yí）動，而澆注係統（tǒng）凝料則留在中間板（bǎn）上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取（qǔ）出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板（bǎn）時動模（mó）繼續移動，而推（tuī）板、推杆、推件板及塑件（jiàn）停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分（fèn）型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途（tú）廣泛，主要用於設點澆口的單（dān）型腔或多型腔注射模具，側向（xiàng）分型抽芯機構設在定模一側的注射模具（jù），以及因塑件結構特殊需要順序（xù）分（fèn）型的注射模具。雙分型麵注（zhù）射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有（yǒu）凹凸（tū）或孔（kǒng）時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分（fèn）成型零件與（yǔ）注塑模具上的其他成（chéng）型零件要（yào）分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊（kuài）因受斜導柱的製約，故邊（biān）隨（suí）動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽（chōu）芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續（xù）移動至注射機頂杆與注塑模（mó）具推（tuī）板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模（mó）板隨（suí）動模部分向下移動，與定模（mó）板分離，至一定距離後，注（zhù）射機的頂杆開始（shǐ）與推杆接觸，推（tuī）杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推（tuī）出，進行（háng）與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽（cáo），所以斜（xié）滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑（huá）塊（kuài）中脫出除斜導柱、斜滑塊（kuài）等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分（fèn）型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶（dài）活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在（zài）注塑模具上設置活（huó）動的型芯、螺紋型芯等鑲件（jiàn）。開模時，動模（mó）板和定模（mó）板分開（kāi），塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活（huó）動鑲塊上的階梯推（tuī）杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先（xiān）在彈（dàn）簧的（de）作用下複（fù）位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下（xià）一次注（zhù）射（shè）動作（zuò）。這類注塑（sù）模（mó）具手（shǒu）工操作多，生產效（xiào）率低，勞動強度大（dà），適用（yòng）於小批量生產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋（wén）的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中（zhōng）設置（zhì）能轉動的（de）螺（luó）紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運（yùn）動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋（wén）型芯或型環轉動，使（shǐ）塑件脫（tuō）出，角式注射機用（yòng）自動卸螺紋的（de）注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型（xíng）芯（xīn）隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑（sù）件內還（hái）剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵（miàn）分開，塑件隨型芯後移，脫（tuō）出定模，由（yóu）人工將塑件稍作旋轉自（zì）B-B分型（xíng）麵空間取出（chū）。

(7)定模部分帶（dài）推出機構注（zhù）射模具

注射機（jī）的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設（shè）計的方便，注射（shè）模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動（dòng）模部分，塑件應設計為留在動（dòng）模一側。但有些塑件有特殊要求或（huò）受（shòu）形（xíng）狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫（tuō）出模具，這就要在定（dìng）模一側設置脫模機（jī）構。為定模部分帶（dài）有推出（chū）機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留（liú）在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板（bǎn）緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移（yí）動，B-B分型麵分型，使塑（sù）件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射（shè）模具的基本結構及分（fèn）類，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具（jù）加（jiā）工廠表示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和熱流（liú）道模（mó）具（jù）和用於熱固性塑料的溫流道注（zhù）射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後（hòu）流道內均沒有塑料（liào）凝（níng）料，隻需脫出塑件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減（jiǎn）少了分型麵的（de）數量（liàng），縮（suō）短了成型周期，保證了注射成型（xíng）壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和（hé）塑件的質量。此（cǐ）外無（wú）流道凝料注（zhù）射模具還易實現全自（zì）動操作。但無流道凝料注射模具結構複（fù）雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有（yǒu）一定的限製。