1.產（chǎn）品設計部門向注（zhù）塑模具設計部（bù）門提供產品信息，注塑模（mó）具設計人員在（zài）兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在（zài）確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具（jù）設（shè）計師組織相關人員（yuán）根（gēn）據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣（zhā），排氣等進行項目（mù）審查經過評（píng）估，注塑模（mó）具設計師開始設計塑料注（zhù）塑模具，包括3D繪圖（tú）校正，3D分型，模具零件（jiàn）裝配圖，EDM圖，電極圖等，並（bìng）組織相關人員對這些圖紙（zhǐ）進行評估（gū），然後（hòu）發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造（zào）商對（duì）圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否（fǒu）則與（yǔ）注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具（jù）製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削（xuē），螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心（xīn）孔和（hé）每個生產基地（dì），粗加工邊緣等。然後將每個模（mó）具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬（yìng）度（dù）為46-50HRC，均勻分布為（wéi）9分，要求其硬（yìng）度不同於（yú）1HRC。在加工（gōng）前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離（lí），疤（bā）痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為（wéi）0.2（視實際情（qíng）況而（ér）定）。一定要注意每（měi）個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做（zuò）直角，垂直度應小（xiǎo）於（yú）0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對（duì）於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為（wéi）公差間隙，對於非標準套管，公差間隙（xì）為實際套管（guǎn）尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直（zhí）角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨（mó）損）。

10.電（diàn）火（huǒ）花加工（gōng），按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允（yǔn）許（xǔ）火花或刀紋（wén）存在（zài）。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件（jiàn）進（jìn）行全麵檢查，以確保一切都處（chù）於良（liáng）好狀態，並進行（háng）清潔和防鏽處（chù）理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格（gé）。

13.在試用中，注塑模（mó）具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常（cháng）進行分析和解決，根據結果改進注（zhù）塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑（sù）模具製造部門的生產流（liú）程（chéng）和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製（zhì）造部（bù）門以“模具製作應用（yòng）”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公（gōng）司，您將 更加高（gāo）興地（dì）與我們經驗（yàn）豐（fēng）富的模具專業（yè）人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。