根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重（chóng）量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型（xíng）材料為局部（bù）結晶（jīng）材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個（gè）;而重量為50-100克的塑料製件,型腔（qiāng）數取（qǔ）4-8個。

      對於無定（dìng）型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很（hěn）少采用多腔模具（jù）。7-9級精度（dù）的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出的4-5級（jí）精度的塑（sù）料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有（yǒu）利於模具加工,排氣（qì）、脫模及成型操作,塑料（liào）製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係（xì）統(排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合式頂出),決定側凹處理方（fāng）法、抽（chōu）芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加（jiā）熱元件的安（ān）裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗（yàn）數據（jù）,確定模具（jù）零件厚度（dù）及外形（xíng）尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要（yào）成型零件,結（jié）構件的結構形式。

8.考慮模具各部（bù）分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自然（rán）就解決了。這時,就應該著手繪製（zhì）模具結（jié）構草圖（tú）,為正式繪圖作（zuò）好準備。