一套好（hǎo）的塑膠模具有（yǒu）很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的（de）品（pǐn）質，選材，精密的加工設備（bèi），良好的加工環境，好的加工技術等，這（zhè）裏主要就（jiù）從塑膠模（mó）具（jù）加工工藝入（rù）手分析，有哪些因素（sù）影響著塑膠模具的品質。

      第一（yī）點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注（zhù）塑是（shì）由注塑係統（tǒng）的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆（gǎn）傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流（liú）道，並經澆口（kǒu）進入模具型腔，這個過程（chéng）即為（wéi）住宿（xiǔ）過程，或者稱之為填（tián）充過程（chéng）。壓力（lì）的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動（dòng）過程中（zhōng）存在的阻力需要注塑機（jī）的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第（dì）二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難（nán）度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比（bǐ）料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能（néng）有關，最高可達（dá）30℃。這是由於熔料通（tōng）過注料口時受到剪切而產生很高的熱（rè）量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合（hé）等輔助時間。盡管注塑時間很短（duǎn），對於（yú）成形周期的影響也很小（xiǎo），但是（shì）注塑時間的調整（zhěng）對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注（zhù）塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提（tí）高製品的（de）表（biǎo）麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的（de）意義。

       以上三點是一套塑膠模具（jù）製造中（zhōng）要掌握的關鍵（jiàn）因素，當然我們（men）首先不能忽略的是（shì）選材，沒有好的（de）鋼材就沒（méi）有（yǒu）好的塑膠模具（jù）。泰能特模具就是因為掌握好每個環節（jiē）的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交（jiāo）給客（kè）戶。