1.注塑件缺陷的（de）特征注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出（chū）現問題的（de）原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑（sù）速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓（yā）。(8).增加（jiā）注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗（yàn）能量輸出（chū）是否正確。

(11).增（zēng）加（jiā）螺杆向前時間（jiān）。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特（tè）征：注塑過程中重量尺寸的變化超過（guò）了模具、注塑機、塑料組合的生（shēng）產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響（xiǎng）。