1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要（yào）求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克（kè）,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製（zhì）件建議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分（fèn）型麵。

分型麵的位（wèi）置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操（cāo）作,塑料製（zhì）件的表（biǎo）麵質量等。

3.確定（dìng）澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大（dà）小)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷卻（què）溝槽的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件（jiàn）的安裝部位。

6.根據模具（jù）材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度（dù）及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要（yào）成型零（líng）件,結構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部分的強度,計（jì）算成型零件工（gōng）作（zuò）尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形（xíng）式（shì）自（zì）然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。