1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合（hé）相容和加工過程相容。此外，還（hái）必須滿足以下要求：

 (1)射出（chū）單元（yuán），平行同（tóng）向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構（gòu）;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾（jiá）層等特殊射嘴;

 (3)夾模（mó），標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸（zhóu）式、機械手轉動式等（děng）機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性（xìng）能強節能高：注塑機節（jiē）能改（gǎi）造後，係統能夠（gòu）快（kuài）速響應，注塑（sù）機能（néng）夠根據自（zì）身的需要對供給進行快速的調整，能（néng）夠有效提高注塑機電能的（de）利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為（wéi）壓力與流量雙閉（bì）環控（kòng）製，根據注塑機的需求決定注塑機的（de）供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程（chéng）後到達新的（de）平衡狀態，或者回複到原有（yǒu）的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是（shì）伺服係統動態品質的（de）重要標誌之一（yī），由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要（yào）求過渡過程的前沿陡，節能改造後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量（liàng）的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機（jī）采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效（xiào）率同時降（jiàng）低成（chéng）本：達到了高響應，高重複（fù）性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏（yán）色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實（shí）現節約成本;參數設定，係統調（diào）節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑（sù）膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產品隻（zhī）出（chū）模一次的（de）模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套（tào）模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀（guān）更加漂亮，易於（yú）換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造（zào）價昂貴，技術要求高。

 母模（mó）的兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具（jù）的前、後（hòu）模以中心（xīn）旋轉180度後，必須（xū）吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架（jià）定位加（jiā）工要求較高（gāo）。

 前模麵板加（jiā）A板的總厚度不能少於170mm。請（qǐng）仔（zǎi）細查看這種型號的（de）注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚（hòu）度、最小容模厚（hòu）度、KO孔距離等。

三板模（mó）的水口最好能設計成可以自動脫模動作（zuò）。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設（shè）計第二次注塑的母模時，為了避（bì）免二次母（mǔ）模插(或擦)傷第一次（cì）已經（jīng）成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重（chóng）考（kǎo）慮每一處封膠位的（de）強度，即（jí）：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二（èr）次注塑可能（néng）會有批鋒產生的可（kě）能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成（chéng）型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二（èr）次注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動（dòng）第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果（guǒ）有（yǒu）這個可能，一（yī）定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓（yā）壞產品?如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先合模，之後（hòu）前模的滑塊（kuài）或斜頂才能複位。

 兩母模（mó）和公（gōng）模的運水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

 99%的情況（kuàng）是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部（bù）分。因（yīn）為軟膠易變形。