防呆（dāi）法的作用

在作（zuò）業過程中，作業（yè）者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致（zhì）的問題所占的比例很（hěn）大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發生，則質量水平和作業效率必會大幅提高。

 （1）防呆法意味著“第一次把（bǎ）事情做好。

防呆法采用一係列（liè）方法和或工具防止失誤的發（fā）生，某（mǒu）結果即為第一（yī）次即（jí）將事情做好。

 （2）防呆法意味著“有（yǒu）人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的（de）經驗或特別注（zhù）意的製程“傻瓜化”。

 防呆法（fǎ）采用一係列方法和或工具防止（zhǐ）人為失誤的發生，除（chú）非故（gù）意，無論如何都不會把事情做錯。

 （3）提升（shēng）產品質量，減少由於檢查而導致的（de）浪費、消除（chú）返工及（jí）其（qí）引起的浪費。

 防呆法意味著“第（dì）一次即把事情做好”，直接結果（guǒ）就是產品質量的提高，防呆法消除了檢查這種浪費（fèi）。消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返（fǎn）工所致的時間和資源浪費便得以消除。

 （4）實現（xiàn）自動化，提高效率。

 防呆法會降低了對於人的主觀判斷（duàn）的依賴，盡量實現製程（chéng）的自動化，減少了人出錯的可能性，提高了勞動效率。

 （5）保證安全

 防呆法充分運用各種IE手法保證即使人在出現簡單失誤的（de）可能下機構可以自動識別動作的正確性，保證（zhèng）人機安全。

 防呆（dāi）模式與原則

 1、四種防呆模式

 防呆針對不同的過程和失誤類別，分（fèn）別采用不同的防呆模式，分別是：

 （1）有形防呆

 有形防呆模式是針對產品、設備、工具和作業者的（de）物質屬性，采用的一種硬件（jiàn）防錯模式。如電飯煲中的感應（yīng）開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模（mó）式。如果電飯煲中未加入水，加熱（rè）開關就無法設定（dìng）至加熱（rè）位置，隻有加水，加熱開（kāi）關方可打至加（jiā）熱位置（zhì）。

 （2）有序防呆

 有（yǒu）序防呆（dāi）模式（shì）是針對過程操作步驟，對其順（shùn）序進行監控或優先對（duì）易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步（bù）驟進行作業的防（fáng）錯模式。

 （3）編組和計數式（shì）防呆

 編組和計數（shù）式防呆模式是通過分組或（huò）編碼方式防（fáng）止作業失誤的防錯模式。

 （4）信息加（jiā）強防呆

 信息加強防呆模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定產品（pǐn）信息以達到追溯的目的（de）。

 2、防呆的等級

 根據防呆（dāi）裝置的防呆效果，可將其分為3個水平：

3、防呆法實施的（de）原則

 以（yǐ）下是（shì）幾個基本的（de）防呆法則，遵循這些法則，可有效（xiào）防止作業失（shī）誤。

 輕鬆原則

簡單原則

安全原則

自動化原則

1、設計防呆

 會造成錯誤（wù）的原因從根本上排除掉，使之決不發生錯誤。

 (1).用排除（chú）的方法來達成（chéng）。

   (2).用“不對稱的形狀”來達成。

  (3).用“同步原則”多動作需共同執行（háng）才能完成。

 (4).用（yòng）“順序”動作來完成（chéng）。例：電梯的門。

 (5).極限（xiàn）定位原理。例：液壓（yā）升（shēng）降（jiàng）極限接觸停（tíng）止開關。

 (6).用交（jiāo）互動作來完成。例：連鎖機構。

 2、隔離原則防呆

 用分隔不同（tóng）區域的方式，來達到保護某些地區，使不能造成危險（xiǎn）或錯誤的現象發（fā）生。隔離原理亦稱保護（hù）原理。 

3、過程自（zì）動化防呆

以（yǐ）各種光學，電學（xué），力學，機構學，化學原理來限製某些動作（zuò）的執行或不執行，以避免錯誤發生。目前這些自（zì）動開關非常普遍，也是一種非常簡（jiǎn）易的自動化（huà）應用。

 (1).以“浮力”的方式來控製。

 (2).以“重量”控製的方式來完成。

 (3).以“光線”控製的方式來完成。

 4、警告原則防呆

 如有不正（zhèng）常（cháng）的現象發生，能以聲光或其他方（fāng）式顯示（shì）出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。

 如何有效實施製程防呆

 1、關於防呆,應樹立（lì）以下觀念

 ①自檢和互檢是（shì）最基（jī）礎、最原始,但頗（pō）為有效的（de）防錯方法。

 ②防錯裝置並（bìng）不需要大量的資源（yuán）投入（rù）或很高的技術水平。

 ③任（rèn）一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術而（ér）防止人為失誤。

 ④通過持續過程改善和防錯,零（líng）缺陷是可以實現的。

 ⑤防錯應立足於預（yù）防,在設計伊始即應考慮各（gè）過程操作時的防錯方法。

 ⑥在（zài）所有（yǒu）可能產生問（wèn）題的場所均考慮防錯方法。

 秉承以上觀念去進行過程管理,可（kě）以使防呆法有效實施。

2、防呆法（fǎ）實（shí）施的一般步驟

（1）確定產品/服務缺陷並收集數據；

（2）追溯缺陷的發現工序和產生工序（xù）；

（3）確認（rèn）缺陷產生（shēng）工序的作業指導書（shū）；

（4）確認實際作業過程（chéng）與作業指導書之間的差異；

（5）確認工序是（shì）否存在（zài）以下問題：

（6）分析缺陷原因；

（7）分（fèn）析作業失誤（wù）原（yuán）因；

（8）設計防錯裝（zhuāng）置或防錯程序以預防或檢測同類（lèi）失誤；

（9）確認防錯效（xiào）果,必要時進（jìn）行過程調整；

（10）持續（xù）控製（zhì）及改善。