冷（lěng）料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料（liào），每次注（zhù）塑成型後都要去除凝料

熱流（liú）道注塑模具（jù）

熱流道模具是無流道模具（jù）的一種。

溫流道注塑模（mó）具

溫流道注（zhù）塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流（liú）道凝料注射模就具有（yǒu）更大的實用性。將熱流道原（yuán）理用於熱固性塑料注（zhù）射成（chéng）型（xíng）的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料處於流動狀態。型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固（gù）化。其（qí）與流（liú）道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製（zhì）的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵（miàn），直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開（kāi）設（shè）排氣槽。在流道板上（shàng）有分型（xíng）麵，並備有啟閉鎖（suǒ）扣。

高光良注塑模具

多點澆口的注塑模（mó）具，在注塑（sù）成型時，兩股或兩股以上（shàng）的冷料熔合處，會產生拚縫（féng）線即熔接痕。為了（le）滿足成型製品的表麵高質（zhì）量無熔接痕的現象存在，如液晶電視機的（de）麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具（jù）的特點是（shì）在（zài）注射成型時，把模具的動、定模（mó）升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把模具的（de）動、定模迅速冷卻，保（bǎo）壓，取件，然後再把動、定模升溫（wēn），這樣周而複始地工作的模具為高光良注塑（sù）模具（jù）。