一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道（dào）、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到（dào）塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率（lǜ）。

二主流道

它是模具中連接注（zhù）塑機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口（kǒu）直徑應略大於（yú）噴嘴直徑（jìng）(0.8mm)以（yǐ）避免溢料（liào），並防止兩者因銜接（jiē）不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑（jìng）應向內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是（shì）設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料（liào）一旦混（hún）入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順（shùn）利（lì）拉出主流道贅物。

四（sì）分流道

它（tā）是多槽（cáo）模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料（liào）以等速（sù）度充滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫（tuō）模和模具製造的難易都有影響。

如果按相等（děng）料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開設在兩半模上，既（jì）費（fèi）工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵（miàn）的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流（liú）道（dào）表麵必須拋（pāo）光以減少流動（dòng）阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑料來說（shuō），分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10-12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需（xū）要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它（tā）是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可以與主（zhǔ）流道(或分流道)相等，但通常（cháng）都是縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質（zhì）量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注（zhù）射中可因存於（yú）這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料（liào）受到較強的剪（jiǎn）切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口（kǒu）形狀、尺（chǐ）寸和位置的設計取決於（yú）塑料的性質、製品的（de）大（dà）小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜（yí）小（xiǎo）而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為（wéi）小澆口變大較容易，而（ér）大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選（xuǎn）在製品最厚（hòu）而又不（bú）影響外觀的地（dì）方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構成（chéng）型腔的（de）組件統稱（chēng）為成（chéng）型零件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模（mó）)，構成製（zhì）品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸（tū）模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據（jù）塑料的性能（néng）、製品（pǐn）的（de）幾何形（xíng）狀、尺寸（cùn）公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的結構（gòu）選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方（fāng）式。

最（zuì）後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定（dìng）各零件（jiàn）之間（jiān）的組合方式。塑（sù）料熔體進入（rù）型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理（lǐ）地選材及強度和剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱（rè）處理來提高硬度，並選用耐（nài）腐蝕的鋼材製（zhì）造。

六調溫係（xì）統（tǒng）

為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進（jìn）行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻。

模具冷（lěng）卻的常用（yòng）辦法是（shì）在（zài）模具內開設（shè）冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模（mó）具內（nèi）部和周圍安裝電加（jiā）熱元件（jiàn）。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包（bāo）括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以（yǐ）及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。

按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲（xiāng）件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有的及熔料帶（dài）入（rù）的氣體（tǐ）。熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空（kōng）氣（qì）因受壓縮（suō）產生高溫而將製（zhì）品燒（shāo）傷。

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模（mó）的（de）分型麵上（shàng）。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。

此外，亦可利用（yòng）頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指（zhǐ）構成模具結構的各種零（líng）件，包括：導向（xiàng）、脫模、抽芯以及分型的各（gè）種零件（jiàn）。如前後夾板、前後扣模板、承（chéng）壓板（bǎn）、承（chéng）壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推（tuī）出或拉出。推出固定板（bǎn）和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動（dòng）、定模合模時使（shǐ）推板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側（cè）孔地塑（sù）料製品，在被推出（chū）以前必須先進行（háng）側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模（mó）具中設置側抽芯（xīn）機構。