1、唧咀（澆口套）：與啤機射（shè）嘴直接（jiē）接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架（jià））時方便對位；

3、模板：與底（dǐ）板共同支撐整套模具（jù）；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時（shí），開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證（zhèng）前模不會因頂針沒退到位而撞到（dào）頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在（zài）成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品（pǐn）頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出（chū）；

7、導柱：在前（qián）後模（mó）合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導（dǎo）向（xiàng）。模具的導向裝置（zhì）的作用是引導上模與（yǔ）下模以正確位置對（duì）合。最常見的導（dǎo）向（xiàng）裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具（jù）溫（wēn）度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫（wēn）下生產，從而（ér）保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時（shí）若行位的（de）彈簧（huáng）不起作用時，則（zé）斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定（dìng）在前模上的）又叫斜邊或彎銷（xiāo）：用（yòng）作動滑（huá）塊做反複運動；

10、鏟機：在合（hé）模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機（jī）與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增（zēng）加行位的耐（nài）磨性；（產品有扣位，所以需要做（zuò）行位）

13、回針：在頂針（zhēn）頂出和後退時起導向作用（yòng），並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支（zhī））；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的（de））

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒（tǒng）針保持不動；在（zài）司筒針杯頭處鎖上一（yī）個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視（shì）模具的大小而定（dìng），如小模具，即取5MM的距（jù）離，大模具即10MM。

15、司筒：當產（chǎn）品上有（yǒu）環（huán）形骨位，而且骨位（wèi）的深度比較高，出模時易粘模時，則要（yào）考慮做司筒；司筒（tǒng）有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不（bú）會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將（jiāng）產品從（cóng）模芯頂出，作用（yòng）與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用（yòng）於製品（pǐn）的柱位孔成型，配（pèi）合司筒使用，並不是（shì）脫模用途；

19、支撐柱（zhù）（撐頭）：承托B板，因注塑時受（shòu）壓變型（xíng）；從麵板底部鎖螺絲到（dào）B板底部；

20、垃圾（jī）釘（dìng）：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運（yùn）水孔：用於模具的有效（xiào）冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉（hóu）咀：安裝在模具運水孔上的（de），用來連接啤機的冷卻（què）水喉，一般用銅製造；

23、拉（lā）料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的（de）塑料不（bú）易脫落（luò），便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料（liào）杆：在（zài）開模時從（cóng）澆口套內拉出主流道凝料便於與注（zhù）塑機噴嘴分離（lí），一般在冷料穴的盡（jìn）端，拉料杆（gǎn）直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要（yào）零件，配合導滑槽使用，用斜導柱（zhù）帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動（dòng）橫模，一（yī）般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕（yàn）尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度（dù）公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起（qǐ）限（xiàn）位作用（yòng），為雙分（fèn）型麵模具（細水口）中主要（yào）配件；

28、限（xiàn）位（wèi）釘（止動（dòng）塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂（dǐng）針板的（de）頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板（bǎn）中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及（jí）方鐵緊（jǐn）挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又（yòu）叫環首螺（luó）椎；用於（yú）吊模；

32、中（zhōng）托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（qì）（尼龍膠塞）：主（zhǔ）要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板（bǎn）和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前（qián）打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入（rù）動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止（zhǐ）刮傷尼龍塞（sāi），如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞（sāi）的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會（huì）使其磨擦力減少（shǎo）；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度（dù）可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用（yòng）時不（bú）需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板（bǎn）主要作用是阻止熱（rè）散（sàn）發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件（jiàn），以方（fāng）便省模和排氣；B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防（fáng）省料時省過頭;C、為方（fāng）便省模而做鑲件（jiàn）；D、產品（pǐn）有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱（zhù），圓孔要考慮做鑲（xiāng）件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠（jiāo）位（wèi）不平或形狀不對稱（chēng），要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的（de）開模行程（chéng）；

37、拉料水口板：固定拉（lā）料針；

38、前後模鑲（xiāng）件：固定流道（dào）板及前後（hòu）模仁；

39、拉料針：拉動（dòng）水口；

40、後模鑲針（zhēn）鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針（zhēn）：頂（dǐng）出料帶，使料（liào）帶與模具脫離；是頂出膠位的（de）一部分；

42、外（wài）拉（lā）杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂（dǐng）針（扁銷）：主要用於（yú）塑料產（chǎn）品筋（jīn）條部分的頂出，還有長（zhǎng）條形的膠位（wèi），圓頂針無法擺下的都選用扁頂針（zhēn）；是（shì）頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加（jiā）工出來；製（zhì）造銅公（gōng）的目的是為（wéi）也無法加工的膠位（如骨位）部分準（zhǔn）備的，將其製作（zuò）成膠位的形狀，再用電火花將（jiāng）不能加工的膠位電流加工（gōng）出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的（de）局部形狀；

46、虎口：定位前（qián）後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有（yǒu）托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵（miàn），安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度（dù）要大（dà）於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時（shí），鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊（kuài）在滑塊後麵抵住滑塊，防止注（zhù）塑時滑（huá）塊因（yīn）受到注塑的壓力而（ér）產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會（huì）被斜導柱或者液壓抽（chōu）芯機構帶著往（wǎng）後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在（zài）模具起吊、裝卸、運輸過程（chéng）中不讓動定模打開，保（bǎo）護模具的作用；在生產注塑時一定（dìng）要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模（mó）角：撬開模具每一塊板的角口位；