一、繪（huì）製模具圖（tú）
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要（yào）求結合本廠標準和國家未規定的工廠（chǎng）習慣畫（huà）法。在畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工（gōng）序保證的（de）尺寸，應在圖上標寫注（zhù）明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比（bǐ）例等。通常就把工（gōng）序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用（yòng）1：1的比（bǐ）例，先由型腔（qiāng）開始繪製（zhì），主視圖與其它視（shì）圖同時畫出。
模具總（zǒng）裝（zhuāng）圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構（gòu）形式；

3）分型麵（miàn）及分模取件方式；

4）外形結構及（jí）所有連接（jiē）件，定位、導向件（jiàn）的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求（qiú），根據需（xū）要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模（mó）工具，校正工具（jù）等）；

7）按順序將全（quán）部零件序號編（biān）出，並且填（tián）寫明細表；

8）標（biāo）注（zhù）技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容（róng）：

1）對於模具某（mǒu）些係統的性能（néng）要求。例如對頂出（chū）係統、滑塊抽芯結構的（de）裝配要（yào）求；

2）對模具裝配工（gōng）藝的要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵（miàn）的（de）貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行（háng）度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對（duì）該（gāi）尺（chǐ）寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標（biāo）記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零（líng）件圖
由模具總裝（zhuāng）圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後（hòu）結構（gòu）零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影（yǐng）正確，布置（zhì）得當。為了使加工專利號易看懂、便（biàn）於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配（pèi）合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表（biǎo）麵粗糙度。把應（yīng）用最多的一種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角，如標注'其餘3.2。'其（qí）它粗（cū）糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例（lì）如（rú）零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的（de）加工精度、技術（shù）說（shuō）明等都要正確填（tián）寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零（líng）件與塑件圖（tú）紙的關係
模具及模具零件的材（cái）質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜度（dù）等是否影響塑料製件的使用性（xìng）能（néng）、尺寸精（jīng）度、表麵質量等方（fāng）麵的要（yào）求。圖案設計有無不（bú）足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用（yòng）是否正確。
  3. 成型設備（bèi）方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不（bú）夠，模具的安裝、塑料製（zhì）件的南芯、脫（tuō）模（mó）有（yǒu）無問題，注射機的噴嘴與（yǔ）嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模（mó）具結構方麵

    1）分型麵位（wèi）置及精（jīng）加工精度（dù）是否滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開模後是否能保（bǎo）證塑料製（zhì）件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫（wēn）度調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位（wèi）置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製（zhì）件（jiàn）製側凹（āo）的方（fāng）法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機構中（zhōng）的滑塊與推杆是否（fǒu）相（xiàng）互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配（pèi）圖上（shàng）各模具零件安置部位（wèi）是（shì）否恰當（dāng），表示得（dé）是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作（zuò）數量、零件內製還是（shì）外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處（chù）理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸（cùn）數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視（shì）圖位置，投影是否正確（què），畫（huà）法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有（yǒu）零件的幾（jǐ）何結（jié）構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算（suàn）輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則（zé）上按設計（jì）者自我校對項目進行；但（dàn）是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填（tián）寫全部尺寸及技術（shù）要求。描後自（zì）校並且簽（qiān）字（zì）;
    2）把描好（hǎo）的底圖交設計（jì）者（zhě）校（xiào）對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝（yì）卡片
由工具製造單位技術人員（yuán）編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具（jù）組（zǔ）裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模具（jù）的製造質量。

三、試模（mó）及修模
   雖然（rán）是（shì）在選定成型材料、成型設備時，在預想的工（gōng）藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是（shì）不完善（shàn）的（de），因此必須（xū）在模具加工完成（chéng）以後，進行試模（mó）試驗，看成型的製件（jiàn）質量如何（hé）。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因（yīn）也很複（fù）雜，有模具方麵的原因，也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者（zhě）往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現（xiàn）象的實際情況，進行細致地分析研究（jiū），找出造成塑件缺陷的原因後（hòu）提出補救方法。因為成型條件容（róng）易改變，所以（yǐ）一般的做法是先變更成型（xíng）條件，當變更成型條件不能解（jiě）決問題時，才考慮修理模具。
   修（xiū）理模具（jù）更應慎重，沒有（yǒu）十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造（zào）質量（liàng）。

四（sì）、整理資料進行歸檔
   模具經試驗（yàn）後，若暫不（bú）使用，則應該完全擦（cā）除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽（xiù）油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設（shè）計模具開始到模具加工成功，檢驗合（hé）格為止（zhǐ），在此期間所產生（shēng）的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件（jiàn）圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試（shì）模修模（mó）記錄（lù）等（děng），按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔（dàng）。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理（lǐ）模具，設計新的（de）模具都是很有用處的。