一、產生缺料的原因 
1、注塑機（jī）壓（yā）力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型（xíng）腔內空（kōng）氣逸出不良。 

5、澆口不平（píng）衡（一模多穴的（de）時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材（cái）料的（de）流動性來決定的。當由於成型條（tiáo）件設（shè）定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝（cháo）材料流動性（xìng）好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速（sù）度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除（chú）了引起製（zhì）品（pǐn）缺料外，還是引起製品糊斑和（hé）融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型（xíng）麵加上氣體（tǐ）逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短（duǎn）期：加大澆口，加大流邊（biān）(溢邊)。在每模（mó）出數多的場合，那個型腔缺料就（jiù）擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解（jiě）使用製品的場合，合適的（de）話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂（zhī），如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對（duì）苯二甲酸乙二醇酯俗（sú）稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五（wǔ）、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在（zài）一定的溫度，一定的（de）壓力下的材料在一定的時（shí）間（jiān）內流入注（zhù）流孔（kǒng）的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數（shù）。 
2、作為測定（dìng）樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保（bǎo）壓時間在一（yī）定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射（shè）出速度如果太（tài）慢（màn），填充變得不充分，然而在一定值（zhí）以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫（wēn）度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填（tián）充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大（dà）體上呈直線關係（xì）。  

（7）、材料溫度在成（chéng）型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例（lì）。  

（8）、型（xíng）腔的厚度同填充長度，大體上成（chéng）直線比例（lì）。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚（hòu）度（T）的比值L/T作為（wéi）成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值