一、從廢料情況看出的（de）信息

廢料本質（zhì）上就是成形孔的反像。即（jí）位置相反的（de）相同部位。通過檢查廢料，你可以判（pàn）斷上下模間（jiān）隙是否正確（què）。如果間隙過大，廢（fèi）料會（huì）出現粗糙、起伏的（de）斷裂麵和（hé）一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂（liè）麵與光亮（liàng）帶區域所成角度（dù）就越大。如果間隙過小，廢（fèi）料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形（xíng）成帶有較大卷邊和邊緣撕裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一（yī）薄邊緣突出。太小的間隙形成帶（dài）稍微卷邊和大角度撕（sī）裂（liè），導致剖麵或多或少地垂（chuí）直於材料（liào）表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶（dài）。這樣（yàng）可保持衝（chōng）壓力最（zuì）小並（bìng）形成一帶（dài）極（jí）少毛刺的整（zhěng）潔圓孔。從這點來看，通過增大（dà）間隙來延長模具壽命是以犧牲成（chéng）品（pǐn）孔（kǒng）質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間（jiān）隙與所衝壓的材料的類（lèi）型及厚度有關。不合理的間（jiān）隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大（dà），所衝壓工件的毛刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的（de）質量較好，但模具的磨（mó）損比較嚴（yán）重，大（dà）大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容（róng）易在衝頭材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝壓時帶料。過小的間隙容（róng）易在衝頭底麵與板料之間形成真空而（ér）發生廢（fèi）料（liào）反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮（guā）花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模（mó）具間隙（表中（zhōng）數據為百分數）

三、如（rú）何提高模具的使用壽命

對用戶來（lái）講（jiǎng），提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成（chéng）本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝（chōng）壓（yā）時是否有良好的潤（rùn）滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如（rú）鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉（zhuǎn）塔的對（duì）中性（xìng）；

8、調整墊片的合理使用（yòng）；

9、是（shì）否適當采用斜刃口（kǒu）模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特（tè）殊尺寸（cùn）孔應注意的問（wèn）題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大（dà）小的模具，會造成衝頭螺紋（wén）的破損。

例1、如下表的加工條件，加（jiā）工（gōng）孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模（mó）具。

例（lì）2、如下（xià）表的加工條件，加工孔（kǒng）徑雖然和B工位模具對應（yīng），但請使用C工位模（mó）具。

3、衝頭刃口部（bù）分，最小（xiǎo）寬度（dù）與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長（zhǎng）度80mm時，刃（rèn）口寬度取≥8mm最合適（shì）。

4、衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸與板厚的關係。建議（yì）衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要（yào）性

定期刃磨模具（jù）是（shì）衝孔質量（liàng）一致性的（de）保證。定期（qī）刃磨（mó）模具不僅能提高模（mó）具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正（zhèng）確的刃磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一（yī）個嚴格的打擊次數（shù）來確定是否需要刃（rèn）磨。主要取決於刃口的鋒利程度（dù）。主要由（yóu）以下三個因素來（lái）決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就（jiù）需要刃磨。

（2）檢（jiǎn）查衝孔（kǒng）質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通（tōng）過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一（yī）副模（mó）具衝（chōng）壓時噪聲異常，說明衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或（huò）刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平（píng）麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一（yī）般為4：1，刃磨後請調整（zhěng）好模具高（gāo）度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃（rèn）磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確（què）的刃磨方（fāng）法的益（yì）處：定期刃磨模（mó）具，衝孔的質量和精度（dù）可（kě）以保持（chí）穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長（zhǎng）。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考（kǎo）慮下麵的（de）因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要（yào）清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量（liàng）(吃刀量)不應超過0.013毫（háo）米，磨削（xuē）量過（guò）大會造成模具（jù）表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低（dī）模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠（gòu）的冷卻液。

（6）磨削時應（yīng）保證（zhèng）衝頭和下模固定平穩，采（cǎi）用專用（yòng）的工裝夾具。

（7）模具的刃（rèn）磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就（jiù）要報廢。如果繼續使用（yòng），容易造成模具（jù）和（hé）機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨（mó）完後，邊緣部要用油石處理，去（qù）掉過分（fèn）尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於（yú）所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時（shí）小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用（yòng）前徹底清潔上模（mó）套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有（yǒu），用油石去除。

（3）裏（lǐ）外上油。

3、安裝衝（chōng）頭於上（shàng）模套時應注意事項

（1）清潔（jié）衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模（mó）具（jù）上把衝（chōng）頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過（guò）旋緊（jǐn）上模套上的螺栓來固（gù）定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和（hé）轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執（zhí）行下列（liè）程序。

（1）清潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽（cáo）和內直徑並上油。

（2）調整上模（mó）導（dǎo）套的鍵槽，使之與（yǔ）轉塔孔的鍵（jiàn）吻（wěn）合。

（3）把上（shàng）模（mó）套（tào）導直（zhí）直地插入塔孔，小心（xīn）不能有任（rèn）何傾（qīng）斜。上模導套應該靠自身重量滑（huá）入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝（chōng）頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部（bù），以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材（cái）料咬（yǎo）住，取不出來（lái），請按如（rú）下（xià）所記項（xiàng）目檢查。

1、衝（chōng）頭（tóu）、下模的再刃（rèn）磨。刃（rèn）口（kǒu）鋒（fēng）利的模具能加（jiā）工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相（xiàng）對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大（dà）的脫（tuō）模力。如果是這個原因衝頭被材料咬（yǎo）住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀（zhuàng）態（tài）。材料弄髒（zāng）了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而（ér）無法加工（gōng）。

4、有變形的（de）材料。翹（qiào）曲的材料在衝完孔（kǒng）後，會夾（jiá）緊（jǐn）衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧的過（guò）度使用。會使得彈簧疲勞（láo）。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油（yóu）量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給（gěi）模具注油，注油點為導（dǎo）套、注（zhù）油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭（tóu）不能在導（dǎo）套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材（cái）料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢去（qù）掉，重新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的（de）潤滑性能。

九、模（mó）具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問（wèn）題一、板材從夾鉗口脫出（chū）

問題二、模具磨（mó）損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四（sì）、廢料反彈

問（wèn）題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工（gōng）具（jù）的注（zhù）意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超（chāo）過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損（sǔn）壞。

3、對（duì）於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型加（jiā）工最好放在加工（gōng）程序的最後來實現。

7、一定要保（bǎo）證板材（cái）良好的（de）潤滑（huá）。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩（liǎng）個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要（yào）較長的卸料時間，因此（cǐ）成型加工時一定（dìng）要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長（zhǎng）方形（xíng）切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整（zhěng）個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口模具。

十（shí）二、在不超過機器公稱力的情況下（xià）如何衝孔

生產過程（chéng）中（zhōng）需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此（cǐ）大的孔（kǒng）會超出機器公稱力上限，特（tè）別對於高（gāo）剪（jiǎn）切強度材料。通過多次衝孔的方法（fǎ）衝（chōng）出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可（kě）以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有（yǒu）的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易（yì）方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方（fāng）案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公（gōng）稱力範圍內衝（chōng）成，那麽一個（gè）放（fàng）射形模具和一凸透（tòu）鏡模具（jù）就能在四次之內衝壓出（chū）所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為（wéi）這樣會占用太多垂直空間（jiān）和（hé）導致額外的平整或彎曲板材工序（xù）。向下成形也可能（néng）陷入下模，然後被拉出（chū）轉塔，然而，如果（guǒ）向下成形是唯一的工藝（yì）選擇，那麽應該把它作為對（duì）板材（cái）的最後一步處理工序。

十（shí）五、防止（zhǐ）材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝切大量（liàng）孔（kǒng）而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸，令（lìng）板材上表麵拉（lā）應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結果不明（míng）顯，但隨著（zhe）衝（chōng）孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增（zēng）加直到令板材變形（xíng）。

消除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然（rán）後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向（xiàng）連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚（jù）。如此也令第一批（pī）孔（kǒng）分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊之前向材料施用優質成形（xíng）潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離出來，在（zài）成形（xíng）時順（shùn）暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材料（liào）一個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上出現的（de）變形和翻邊孔底部的（de）磨損。

十七、克（kè）服卸料困難（nán）的幾點（diǎn）建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭（tóu）。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧（huáng）的疲（pí）勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃（rèn）口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料（liào）頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造（zào）成廢料反（fǎn）彈。

2、模具的入模量。每（měi）個工位模具衝壓時，入模（mó）量的要求是（shì）一定的（de），入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的（de）模具間隙，易造成廢料反（fǎn）彈。

4、被加（jiā）工板材的表麵（miàn）是否有油（yóu）汙。