一、模具結構（gòu）部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料（liào）前模及前模鑲（xiāng）件（jiàn），用超（chāo）級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用（yòng）鋼（gāng）材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一（yī）模（mó）多腔應打上（shàng）模腔號（hào），多鑲件應按設計要求（qiú）打上鑲件編號（hào）。

2、模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈（quān），並（bìng）開標準碼模坑。

3、三板模應安裝（zhuāng）扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開（kāi）合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出平衡（héng）要求（qiú）。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合（hé）模時，前模（mó）板應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順（shùn），接觸（chù）麵應開（kāi）油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂（dǐng）出機構。

頂針設置（zhì）應使膠件脫模時不（bú）產生永久變（biàn）形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或（huò）以上（shàng）級大模應（yīng）加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超（chāo）過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填（tián）充及冷（lěng）卻時（shí）間（jiān），同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合（hé）各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝（zhuāng）配，在啤作允許的條件下盡量做（zuò）到澆（jiāo）口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般（bān）應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標（biāo）有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14、模（mó）具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布（bù）撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模具中心一（yī）致，其型腔中心最多不超過模具（jù）中心的25%。

18、外形表麵（miàn）有會引（yǐn）起縮水之（zhī）對應後模柱（zhù）位應增設火（huǒ）山口。

19、分模麵為（wéi）單向斜麵及大型深型腔等模具，分（fèn）模麵應設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大（dà）於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與（yǔ）前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低（dī）於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針（zhēn）不允許出現不同向（xiàng）現象。

7、膠件不允許有粘（zhān）模現（xiàn）象（xiàng）。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配（pèi）不允許漏裝或（huò）裝（zhuāng）錯（cuò）零件。

二、膠件質量（liàng）部分

（1）基本尺寸

1、膠件（jiàn）的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精（jīng）度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一（yī）般要求做到平均膠厚（hòu），非（fēi）平均膠厚（hòu）應符合圖紙要（yào）求。

螺（luó）柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑（jìng）φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠（jiāo）位時其錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止（zhǐ）口配合（hé）要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔（kǒng）單邊（biān）間隙（xì）為（wéi）0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大（dà）值（zhí）。鈕與花仔配合時（shí）其配合情（qíng）況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸向單（dān）邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與（yǔ）其配合枕位（wèi）孔單邊（biān）間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條（tiáo）件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯水（shuǐ））      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強（qiáng）度（dù）能通過功能安全測試。

B、一般碰（pèng）穿孔夾水紋長（zhǎng）度不大於15mm，圓喇叭（bā）孔的夾（jiá）水紋不大於5 mm。

C、多水口（kǒu）融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不在手腕的中間（jiān）或受力（lì）位置。

E、柱位（wèi）對（duì）應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內（nèi）部件夾（jiá）水紋在強度允（yǔn）許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠（jiāo）件的非外觀麵不影響尺（chǐ）寸、強度下（xià）的縮水不受限（xiàn）製。

序號

缺陷名（míng）稱

接（jiē）受程度

3》拖白

A、膠件有（yǒu）火花紋或曬紋側麵允許有輕（qīng）微拖白，並能用（yòng）研磨膏加工（gōng）消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白（bái）。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小（xiǎo）於0.5mm。

C、膠（jiāo）件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上（shàng）述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有（yǒu）輕微氣紋。

C、除上述兩條外（wài），膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼（ké）；水口（kǒu）附近允許（xǔ）有輕微（wēi）黃（huáng）氣，黃氣（qì）程度應（yīng）不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃（huáng）氣。

7》水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件水口位（wèi）置及殘餘物在裝（zhuāng）配時（shí）無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無（wú）頂針位膠（jiāo）片潛入（rù）水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠（jiāo）件裝（zhuāng）配後的（de）外觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外（wài）觀麵在不能改善的情況下允許有蛇（shé）紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無（wú）尖、薄（báo）膠位（wèi）。

（3）表麵（miàn）修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非（fēi）外觀麵及內部（bù）件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽（xiù）跡、斑點等缺陷（xiàn）。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路符合設計（jì）要求，紋路要均（jun1）勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊（jiù）件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符（fú）合設計要求，且要均勻一致。

字（zì）體寬度（dù）、大小、密度、字數、位置符合菲林（lín）要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加（jiā）工刀痕（hén），特殊（shū）要求的除外。

透明膠件（jiàn）或裝配後的外觀麵符合設計要求。