一、 何為（wéi）注塑成型：

所謂注塑成型（xíng）就是塑（sù）膠（jiāo）材料在注塑機的料筒中經（jīng）過外部的加熱和（hé）螺杆的（de）旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔（róng）體注射到具有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後所產生（shēng）的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑（sù）的過程，也就是注塑的周期（qī）：

鎖模（mó）——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工（gōng）藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫（wēn）：對於液壓機而言是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一（yī）個重要的參數，它的高（gāo）低對於產品的性能影響（xiǎng）很大，故（gù）設定（dìng）時一定（dìng）要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到（dào）材料和周期（qī）。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速（sù）：根據產品的大小（xiǎo），結（jié）構去設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚的可（kě）用慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產（chǎn）品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓（yā）力主要對模具的保護作（zuò）用（yòng），使模具的損壞達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射定（dìng）時設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設（shè）定時應考慮與壓力、速度、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為（wéi）2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此（cǐ）時間（jiān）就是在注（zhù）射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之（zhī）前把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置（zhì）可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應（yīng）為（wéi）在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿（mǎn）足產品（pǐn）完全脫模（mó）即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大小和（hé）螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總（zǒng）之：在（zài）調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來（lái）去設定調試。