塑膠模具（jù）的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構可分（fèn）為：導向係統、支承係統（tǒng）、成型（xíng）零件係（xì）統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係（xì）統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到（dào）型腔為止的塑料流動通道。其由主流（liú）道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一（yī）).主流道：

1.定義：

主流道是指（zhǐ）從注射機噴嘴與模具（jù）接（jiē）觸的部位起（qǐ）﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意（yì）事項：

（1）.主流道的端（duān）麵形狀通常（cháng）為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要（yào）注（zhù）意（yì）每一塊塊子上孔的（de）斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要（yào）注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分（fèn）別為注射機（jī）射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常（cháng）設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時（shí）進入定位孔方便（biàn）而在注塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的（de）主流道，將料（liào）筒內的塑料過（guò）渡到模（mó）具內，保証料流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過（guò）程中不應有塑（sù）料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和（hé）分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分（fèn）體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份分（fèn）開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標（biāo）淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的（de）一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統（tǒng）中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑（sù）料（liào）得（dé）到平穩（wěn）的（de）轉換（huàn）。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來（lái）看一般設（shè）計為U形（xíng）、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀、所用塑（sù）料工藝特性、注射速率、分流道長（zhǎng）度等因素來確定。

2.分流（liú）道的布置形式有平衡式進（jìn）料和非（fēi）平衡式進料兩種形式。平衡式（shì）進料就是保（bǎo）証各個進料口同時均衡（héng）地進（jìn）料，非（fēi）平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流（liú）分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道（dào）與塑件之間狹窄的部（bù）份，也稱澆（jiāo）注係（xì）統最短小的部份；

2.作用：能（néng）使（shǐ）分流道輸送過來的熔融塑（sù）料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉（bì）型腔防止熔（róng）料倒流的作用，並在成（chéng）型後便於使澆口與塑（sù）件分離。

3.澆（jiāo）口的（de）形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成（chéng）型寬度較大的（de）薄片狀塑件

平縫式澆（jiāo）口

護耳（ěr）式（shì）澆口

隙式澆口

一（yī）般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪（lún）輻式澆口

爪形澆口

園環形（xíng）澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的（de）距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射（shè）和（hé）蠕動。

（3）澆口應開設在塑件（jiàn）斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇（zé）應使（shǐ）塑料（liào）流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆（jiāo）口（kǒu）位置選擇應有利於型腔內（nèi）氣（qì）體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間（jiān）隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響塑件質量，並使熔料能順利地（dì）充滿型腔，冷料穴又（yòu）稱（chēng）冷料（liào）井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆