A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。

雙色注塑（sù）模具設計基本原則：

1、硬膠（jiāo）做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透（tòu）明（míng）做第二啤

3、注塑成型（xíng）溫度高的塑膠做第一啤，成（chéng）型溫（wēn）度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是（shì）先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟（ruǎn）膠局部。由（yóu）於（yú）軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是（shì）透（tòu）明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型（xíng）加工快（kuài），加工的製品（pǐn）外觀更為美觀，可以（yǐ）加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠（jiāo）PA與軟膠TPE的（de）粘合（hé），采（cǎi）用雙色模具注（zhù）塑（sù），比（bǐ）用包膠模具加工，硬軟兩（liǎng）種塑（sù）料粘合效果要好（hǎo）；

缺點（diǎn）——雙色模具需要專門的（de）雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較（jiào）複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成（chéng）型 ) ：兩種塑膠材料不（bú）一定在同（tóng）一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出（chū）後（hòu），再放入另外一套模具中進行（háng）第二次注塑成型。所以（yǐ），一（yī）般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不需（xū）要（yào）專門的雙色注塑機。包膠模（mó）具主要（yào）是軟（ruǎn）膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包（bāo）膠模具在設計應注意（yì）硬膠（jiāo）件的定位，需做到可（kě）拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠（jiāo）變形，雙色模具 目前（qián）市場（chǎng）上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但造價（jià）昂貴，技（jì）術要求高。

1、前模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分（fèn）別成型1種產品。而後模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後（hòu），必須吻合。設計（jì）時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備（bèi）方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注（zhù）塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長（zhǎng），生產效率（lǜ）低於雙色模具；

2種材料一般（bān）推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為（wéi）題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢（yì）膠的（de）原（yuán）因（yīn）一（yī）般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模（mó）仁尺寸不到位致成品（pǐn）一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料（liào）溫﹐模溫太（tài）高之因（yīn）。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口（kǒu）位置（zhì）不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導（dǎo）致雙色（sè）模具注塑（sù）加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要（yào）在塑（sù）料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其（qí）周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使（shǐ）得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的（de）現象。高溫會（huì）使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從（cóng）內（nèi）部擴散的開裂；2、填充的速（sù）度——一般我們（men）都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工（gōng）過程中，加工壓力（lì）過（guò）大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過（guò）程中，模具的使用也會是開（kāi）裂（liè）的（de）原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集（jí）中而開裂（liè）。