工藝性能

1．可鍛性：具有（yǒu）較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛（duàn）造溫（wēn）度範圍寬，鍛裂冷（lěng）裂及析出（chū）網狀碳化物傾向低。

2．退（tuì）火工藝性（xìng）：球化（huà）退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球（qiú）化率（lǜ）高。

3．切削（xuē）加工性：切削用量大，刀具（jù）損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳（tàn）敏感性：高溫加熱（rè）時抗氧化懷能好，脫碳速度（dù）慢，對加熱介質不敏（mǐn）感（gǎn），產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具（jù）有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬（cuì）硬層，采（cǎi）用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變（biàn）形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規（guī）淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不（bú）敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無（wú）燒傷極限磨削用量大（dà），對砂輪質量及冷（lěng）卻（què）條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

使用性能（néng）

1.密（mì）度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節（jiē）能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙（zhòu）航天器而言。

2.比（bǐ）強度和比剛（gāng）度高：塑料的絕對強（qiáng）度不如金屬高，但（dàn）塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相（xiàng）當高。尤其是以各種高強度的（de）纖維狀、片（piàn）狀和粉（fěn）末狀的金屬或非（fēi）金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬（shǔ）還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐（nài）酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在（zài）一般的條件下，它們不（bú）與這些物質發生化學（xué）反應。

4.電（diàn）絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑（huá）性（xìng）好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高（gāo），傳動噪聲小，它可以在（zài）液體介質、半幹甚至幹摩擦（cā）條件下有效地工作。它可以製成軸（zhóu）承、齒（chǐ）輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃（rèn）口，研磨後刃（rèn）口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用（yòng）企（qǐ）業要做（zuò）詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模（mó）具的（de）成型（xíng）工（gōng）藝參數、產品（pǐn）所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應（yīng）在（zài）注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態（tài）以及維修措施。

2：彈簧等彈（dàn）性零件在使用（yòng）過程（chéng）中彈簧最（zuì）易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一（yī）定要注意彈簧的規格（gé）和型號（hào），彈簧的規格和型（xíng）號通過顏色、外徑和長度三（sān）項（xiàng）來確認，隻有在三項都相同的情（qíng）況下才可以（yǐ）更換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳。

3：模具（jù）使用（yòng）過程中衝頭易出現折（shé）斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換（huàn）。衝（chōng）頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺（chǐ）寸等。

4：緊固零件，檢查緊固（gù）零（líng）件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法（fǎ）是（shì）找相同規（guī）格的零件（jiàn）進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂（dǐng）料等。保養時（shí）檢查各部位（wèi）的配件關（guān）係及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象（xiàng），並對具體的（de）情況采取措施。如氣管損壞進行更（gèng）換（huàn）。

要（yào）對模具幾個重要（yào）零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故（gù）應經常保持模具（jù）頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵（miàn）損傷（shāng），一經發現，要及時更換；

完成（chéng）一個生（shēng）產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最（zuì）佳工作狀（zhuàng）態；

隨著生產時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重視；

對於熱流道模具（jù）而言，加熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要（yào）。

損耗原因（yīn）

1、模具（jù）主要工作（zuò）零件的材料的問題，選材不當（dāng）。材料性（xìng）能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸（tū）凹模，鍛坯改鍛工藝不完善（shàn），遺存有熱（rè）處理隱患。

2、模具結構（gòu）設計問題，衝模結構不合理（lǐ）。細長（zhǎng）凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受（shòu）交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸（tū）、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成（chéng）凸、凹模淬不透，有（yǒu）軟點（diǎn）及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研（yán）磨拋光不（bú）到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。